Especificación de ingeniería CNH ENS0103: criterios de limpieza y aceptación de componentes

Especificación de ingeniería CNH ENS0103: criterios de limpieza y aceptación de componentes

La norma “CNH ENS0103 Especificación de ingeniería - Limpieza de componentes y criterios de aceptación”, desarrollada por CNH, una empresa multinacional estadounidense-italiana , en el ámbito de los métodos de ensayo de materiales, ha sustituido a la norma “CNH ENS0100 Especificaciones de ingeniería - Limpieza de componentes hidráulicos y criterios de aceptación”.

Especificación de ingeniería CNH ENS0103: criterios de limpieza y aceptación de componentes

Esta nueva norma describe los métodos recomendados de detección de contaminación y los criterios de aceptación de limpieza para componentes hidráulicos y mecánicos. Esta norma se aplica a los componentes hidráulicos y mecánicos utilizados en equipos industriales, agrícolas y de construcción de CNH. El método de detección de contaminación y los criterios de aceptación de limpieza deben especificarse en el plano del componente. Esta norma también se incorporará a todas las normas de ingeniería relacionadas con la agricultura industrial y la CE de CNH, según sea necesario.

Esta norma sustituye a la CNH ENS0100 y a todas las demás especificaciones y normas enumeradas en la sección de normas que aquí se sustituyen. Los requisitos de limpieza deben indicarse en todos los planos de componentes de sistemas hidráulicos de potencia nuevos.

El requisito de limpieza del componente se muestra mediante un código de limpieza de componente alfanumérico que consta de tres elementos:

  • Método:
    • D - Distribución: Distribución de partículas según la norma ISO 4406
    • V - Volumen controlado (gravimétrico): Peso de la contaminación por volumen humedecido
    • A - Área superficial controlada (gravimétrica): Peso de la contaminación por área superficial mojada
  • Nivel de limpieza:
    • A - Alto
    • B -
    • C-
    • D -
    • E -
    • Fluir
    • S - Especial
  • Tamaño máximo de partícula:
    • 0 - No especificado
    • 2 - 200 μm
    • 4 - 400 μm
    • 6 - 600 μm
    • 8 - 800 μm
    • 10 - 1000 μm

La limpieza requerida de un componente se determina seleccionando el método, el nivel de limpieza y el tamaño máximo de partícula de acuerdo con las tablas que figuran en la norma.

Los niveles máximos de contaminación permitidos para cada nivel y método de limpieza se indican en las tablas. No existe una relación directa entre los niveles de limpieza de los métodos de determinación de la contaminación que se indican en estas tablas.

El método de distribución se basa en la distribución granulométrica del medio de lavado utilizado para lavar los componentes o en la distribución granulométrica del líquido utilizado en los bancos de pruebas de final de línea. Las mediciones deben realizarse inmediatamente antes de finalizar la fase de lavado o prueba. La metodología y los parámetros de lavado, como el tipo de líquido, la temperatura, el tiempo de lavado y el sistema de filtración del medio de lavado, se definen en las especificaciones del componente.

Para minimizar los errores de medición, se debe considerar un número suficiente de componentes para obtener una cantidad de contaminante de al menos 2 mg por análisis, es decir, una superficie total mínima de 20-400 cm2 o un volumen total mínimo de 0,2-2 litros (dependiendo del nivel de contaminación).

Las superficies externas de componentes pequeños (como accesorios, conectores o adaptadores) pueden incluirse en la evaluación si existe un nivel comparable de contaminación en términos de superficie mojada.

El código de partícula especifica el tamaño máximo permitido de partícula según las clases de tamaño de partícula definidas en la norma ISO 16232-10. Dependiendo del componente específico y la aplicación prevista, el código de partícula puede determinarse según corresponda. Este tamaño máximo permitido se define por el material y la forma bidimensional de la partícula. Un código de partícula de 0 indica que no se especifica un tamaño máximo de partícula.

Las propiedades de limpieza de los componentes se especifican en esta norma de la siguiente manera:

  • Limpieza recomendada de componentes: Las tablas contienen los niveles y códigos de limpieza recomendados para componentes o familias de componentes. Estas tablas deben consultarse al definir un requisito de limpieza, pero la limpieza requerida del componente debe especificarse en los planos según los requisitos específicos de la aplicación.
  • Limpieza de componentes personalizada: Se puede crear un código de limpieza de componentes personalizado seleccionando el nivel de limpieza requerido y el tamaño máximo de partícula. Para distintos niveles de limpieza, la definición del nivel de limpieza personalizado (S) permite ajustar la distribución de la contaminación o el peso máximo permitido de contaminación para adaptarse a los requisitos específicos de la aplicación. Al utilizar un nivel de limpieza personalizado, el límite máximo de contaminación debe especificarse según el método de determinación de la contaminación descrito.

En cuanto a los métodos de extracción, la norma ISO 18413 incluye directrices para la selección y el informe de procedimientos de extracción y análisis de contaminantes. Los métodos de extracción de contaminantes recomendados para diversos compuestos se enumeran en la tabla titulada "Directrices para la selección de métodos de extracción de contaminantes, ISO 18413".

El método de cumplimiento de los requisitos de limpieza para cada proveedor y familia de productos se determina mediante el plan de control del proveedor. Los métodos aceptables para demostrar el cumplimiento pueden incluir, entre otros, la monitorización continua del proceso (estadísticas a largo plazo) o las auditorías periódicas.

Esta norma se considera importante por las siguientes razones:

  • Garantiza la seguridad de las máquinas: Esta norma define la integridad estructural, los límites de carga, las características de seguridad y los criterios de rendimiento de las excavadoras hidráulicas. Reduce el riesgo de fallos mecánicos y garantiza que las máquinas cumplan con los umbrales mínimos de seguridad durante operaciones normales y exigentes.
  • Consistencia en el diseño y las pruebas: Proporciona criterios consistentes para los diseñadores e ingenieros que desarrollan componentes de excavadoras (como plumas, brazos y trenes de rodaje). Esto garantiza la uniformidad en todos los modelos y facilita procedimientos de prueba fiables (p. ej., análisis de tensión y pruebas de fatiga).
  • Cumplimiento normativo: esta norma ayuda a que los equipos de CNH cumplan con las regulaciones globales de seguridad y calidad (como las normas ISO), que son cruciales para vender y operar maquinaria a nivel internacional.
  • Mayor fiabilidad del producto: Al cumplir con esta norma, CNH garantiza un rendimiento predecible y duradero de sus excavadoras. Esto garantiza:
    • Aumenta la confianza del cliente
    • Reduce las reclamaciones de garantía
    • Minimiza el tiempo de inactividad
  • Control de calidad interno: Esta norma forma parte del sistema de calidad interno de CNH y proporciona orientación a los equipos de producción y control de calidad. Contribuye a mantener la disciplina de producción y armoniza la calidad del producto en todas las instalaciones de CNH en todo el mundo.

En última instancia, la norma ENS0103 es fundamental porque ayuda a CNH a entregar excavadoras seguras, de alto rendimiento y compatibles.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma "CNH ENS0103 Especificación de Ingeniería - Criterios de Limpieza y Aceptación de Componentes".

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