Tes IPC-TM-650

Pengujian IPC dibagi menjadi 6 bagian dan dibagi menjadi 1.0 penulisan laporan, 2.1 inspeksi visual, 2.2 pengukuran panjang, 2.3 kimia, 2.4 mekanik, 2.5 elektrik, dan 2.6 pengujian lingkungan. 

Berikut ini adalah panduan daftar spesifikasi pengujian Interconnection and Packaging Electronics (IPC).

Informasi IPC-TM-650

Berikut cara pengujian daftar Interconnection and Packaging Electronic Circuits (IPC).

Metode pengujian ini dibagi menjadi beberapa bagian sebagai berikut. Silakan berkonsultasi dengan kami untuk detailnya.

• 1.0 Metode Analisis Pelaporan dan Pengukuran
• 2.1 Metode Tes Visual
• 2.2 Metode Uji Dimensi
• 2.3 Metode Uji Kimia
• 2.4 Metode Uji Mekanik
• 2.5 Metode Uji Listrik
• 2.6 Metode Uji Lingkungan

Metode Tes yang Disetujui

BAGIAN 1.0 – Metode Analisis Pelaporan dan Pengukuran

• TM 1.1C Pendahuluan 1/03
• Kalibrasi TM 1.2A 1/03
• TM 1.3A Kondisi Sekitar 1/03
• Pelaporan TM 1.4A, Umum 1/03
• Pelaporan TM 1.5A, Format 1/03
• TM 1.6A Pelaporan Numerik 1/03
• Pelaporan TM 1.7A, Hasil Tes Tidak Valid 1/03
• TM 1.8A Estimasi Presisi Pengukuran untuk Data Biner 1/03-Termasuk Kalkulator dan Manual Pengguna
• TM 1.9A Estimasi Presisi Pengukuran untuk Data Variabel 1/03-Termasuk Kalkulator dan Manual Pengguna

BAGIAN 2.1 - Metode Uji Visual

• TM 2.1.1F Microsectioning, Manual dan Semi atau Otomatis 6/15
• TM 2.1.2A Penilaian Lubang Jarum, Metode Penetrasi Cat 3/76
• TM 2.1.3A Evaluasi Struktur Lubang Dilapisi 8/76
• TM 2.1.5A Pemeriksaan Permukaan, Bahan Tidak Dilapisi dan Dilapisi Logam 12/82
• TM 2.1.6B Ketebalan Kain Kaca 12/94
• TM 2.1.6.1 Berat Tulangan Kain 12/94, dinomori ulang dari 2.3.12
• TM 2.1.7C Kaca Benang Kain Hitungan 12/94
• TM 2.1.7.1 Jumlah Benang, Serat Organik 12/87
• TM 2.1.8B Pengerjaan 12/94
• TM 2.1.9 Pemeriksaan Goresan Permukaan Foil Dilapisi Logam 5/86
• TM 2.1.10A Inspeksi Visual untuk Dicyandiamide yang Tidak Terlarut 12/94
• TM 2.1.13B Kontrol Kesenjangan pada Bahan Karton Cetak Fleksibel 5/12

BAGIAN 2.2 – Metode Uji Dimensi

• TM 2.2.1A Verifikasi Dimensi Mekanik 8/97
• TM 2.2.2B Verifikasi Dimensi Optik 8/97
• TM 2.2.4C Stabilitas Dimensi, Bahan Dielektrik Fleksibel 5/98
• Studi Dimensi Menggunakan TM 2.2.5A Microsections 8/97
• TM 2.2.6A Pengukuran Ukuran Lubang, Dibor 8/97
• TM 2.2.7A Pengukuran Ukuran Lubang, Lapisan 5/86
• TM 2.2.12A Ketebalan Tembaga Berdasarkan Berat 3/76
• TM 2.2.12.1 Ketebalan Keseluruhan dan Faktor Profil dari Foil Tembaga yang Diperlakukan dan Tidak Diolah 9/87
• TM 2.2.12.2 Berat dan Ketebalan Foil Tembaga dengan Carrier yang Dapat Dilepas 7/89
• TM 2.2.12.3 Penentuan Berat dan Ketebalan Abrasive Backing Copper Foil 7/89
• TM 2.2.13.1A Ketebalan, Pelapisan Berlubang, Metode Microhm 1/83
• TM 2.2.14 Distribusi Ukuran Partikel Serbuk Solder – Metode Penyaringan 1/4 untuk Tipe 1-95
• TM 2.2.14.1 Distribusi Ukuran Partikel Serbuk Solder – Metode Pengukuran Mikroskop 1/95
• TM 2.2.14.2 Distribusi Ukuran Partikel Serbuk Solder – Metode Penganalisis Gambar Optik 1/95
• TM 2.2.14.3 Penentuan Ukuran Partikel Serbuk Solder Maksimum 1/95
• TM 2.2.17A Kekasaran Permukaan dan Profil Foil Logam (Teknik Pena Kontak) 2/01
• TM 2.2.18 Penentuan Ketebalan Laminasi dengan Pengukuran Mekanik 12/94
• TM 2.2.18.1 Penentuan Ketebalan Laminasi Dilapisi Logam, Bagian 12/94
• TM 2.2.19.1 Panjang, Lebar dan Kelurusan Panel Laminasi dan Prepreg 12/94
• TM 2.2.20 Pasta Solder berdasarkan Berat Kandungan Logam 1/95
• TM 2.2.21 Kerataan Dielektrik untuk High Density Interconnect (HDI)/Teknologi Mikrovia 11/98

BAGIAN 2.3 - Metode Uji Kimia

• TM 2.3.1 Pemrosesan Kimia, Bahan Pemrosesan yang Sesuai 4/73
• TM 2.3.1.1B Pembersihan Kimia Laminasi Berlapis Logam 5/86
• Ketahanan Kimia TM 2.3.2G Bahan Lembar Cetak Fleksibel 12/07
• TM 2.3.4B Ketahanan Kimia, Menandai Cat dan Tinta 8/87
• TM 2.3.4.2A Ketahanan Kimia dari Laminasi, Prepreg dan Produk Foil Dilapisi oleh Paparan Pelarut 12/94
• TM 2.3.4.3 Ketahanan Kimia Bahan Inti terhadap Metilen Klorida 5/86
• TM 2.3.6A Metode Etsa Amonium Persulfat 7/75
• TM 2.3.7A Etsa, Metode Besi Klorida 7/75
• TM 2.3.7.1A Metode Etsa Tembaga Klorida 12/94
• TM 2.3.7.2A Metode Etsa Alkaline 12/94
• Kemudahan terbakar dari TM 2.3.9D Prepreg dan Laminasi Tipis 8/97
• TM 2.3.10B Kemudahan terbakar dari Laminasi 12/94
• TM 2.3.10.1 Sifat Mudah Terbakar dari Solder Mask di Printed Wiring Laminate 8/98
• TM 2.3.11 Struktur Kain Kaca 4/73
• TM 2.3.13A Penentuan Nilai Asam Fluks Solder Cair - Potensiometri dan Metode Titrasi Visual 6/04
• TM 2.3.14 Uji Pencetakan, Penggoresan, dan Pelat 4/73
• TM 2.3.15D Kemurnian, Foil Tembaga atau Pelapis 5/04
• TM 2.3.16B Kandungan Resin Prepreg, Dengan Pembakaran 12/94
• TM 2.3.16.1C Kandungan Resin Prepregin, 12/94 berdasarkan Berat yang Diperlakukan
• TM 2.3.16.2 Berat Prepreg Mesin 12/94
• TM 2.3.17D Prepreg Resin Aliran Persentase 8/97
• TM 2.3.17.1B Aliran Resin Film Berlapis Perekat dan Film Perekat Berlatar 5/98
• TM 2.3.17.2B "Tanpa Aliran" Prepreg 8/97 Aliran Resin
• TM 2.3.18A Waktu Gel, Bahan Prepreg 4/86
• Konten Volatil dari TM 2.3.19C Prepreg 12/94
• TM 2.3.21A Metode Sel Tubuh Kualitas Pelapisan 8/97
• TM 2.3.22 Kualitas Lapisan Pelindung Tembaga 2/78
• TM 2.3.24 Porositas Berlapis Emas 2/78
• TM 2.3.24.1 Uji Porositas Emas Elektroplating Pada Permukaan Tembaga Berlapis Nikel Metode Elektrografik 10/85
• TM 2.3.24.2A Porositas Lapisan Logam Pada Paduan Berbasis Tembaga dan Nikel (Uji Uap Asam Nitrat) 8/97
• Deteksi dan Pengukuran Kontaminasi Permukaan yang Dapat Terionisasi dengan Ketahanan Ekstrak Pelarut TM 2.3.25D (ROSE) 11/12
• TM 2.3.25.1 Uji Kebersihan Ionik PWB Telanjang 10/00
• TM 2.3.28B Analisis Ionik Papan Sirkuit, Metode Kromatografi Ion 11/12
• TM 2.3.28.1 Kandungan Halida dari Fluks Solder dan Pasta 6/04
• TM 2.3.28.2 Membersihkan Kartu Telanjang yang Dicetak dengan Kromatografi Ion 12/09
• TM 2.3.30A Penentuan pH Pelarut dalam Pelarut Fluorokarbon Anhidrat 11/81
• TM 2.3.32D Flux Induced Corrosion (Metode Cermin Tembaga) 6/04
• TM 2.3.33D Kehadiran Halida dalam Fluks, Metode Perak Kromat 6/04
• TM 2.3.34C Konten Padat, Fluks 6/04
• TM 2.3.34.1B Flux-Coated dan/atau Flux-Cored on/in Flux Persentase 1/95
• TM 2.3.35C Kandungan Halida, Kuantitatif (Klorida dan Bromida) 6/04
• Fluorida, Fluks – Kualitatif 2.3.35.1/6 dengan TM 04A Spot Test
• TM 2.3.35.2A Konsentrasi Fluorida, Fluks – Kuantitatif 6/04
• TM 2.3.36 Penerimaan Asam dari Pelarut Terklorinasi 10/85
• Konten Volatil Film Dielektrik Dilapisi Perekat TM 2.3.37B 5/98
• TM 2.3.40 Stabilitas Termal 7/95
• TM 2.3.41 Cara Uji Kandungan Halogen Total Bahan Dasar 4/06
• TM 2.3.42 Solder Mask – Ketahanan Terhadap Pelarut dan Bahan Pembersih 3/07
• TM 2.3.44 Penentuan Ketebalan dan Kandungan Fosfor pada Lapisan Electroless Nickel (EN) dengan Spektrometri Fluoresensi Sinar-X (XRF) 11/17

BAGIAN 2.4 - Metode Uji Mekanik

• TM 2.4.1E Adhesi, Uji Tape 5/04
• TM 2.4.1.5A Penentuan Transfer Perawatan 5/95
• TM 2.4.1.6 Adhesi, Lapisan Polimer 7/95
• Daktilitas TM 2.4.2A Copper Foil 3/76
• TM 2.4.2.1D Kelelahan dan Daktilitas Lentur, Foil 3/91
• TM 2.4.3E Kekuatan Lentur, Bahan Kabel Cetak Fleksibel 6/11
• TM 2.4.3.1C Kelelahan dan Daktilitas Lentur, Kabel Terkompresi Fleksibel 3/91
• TM 2.4.3.2C Kelelahan dan Keuletan Menekuk, Dielektrik Berlapis Logam Fleksibel 3/91
• TM 2.4.4B Kekuatan Lentur Laminasi (Pada Suhu Sekitar) 12/94
• TM 2.4.4.1A Kekuatan Lentur Laminasi (Pada Temperatur yang Ditinggikan) 12/94
• TM 2.4.5.1 Fleksibilitas – Pelapisan Konformal 7/00
• TM 2.4.6 Minyak Panas 4/73
• TM 2.4.7A Kemampuan Mesin, Bahan Kabel Cetak 7/75
• TM 2.4.7.1 Solder Mask - Penentuan Kemampuan Mesin 3/07
• Kekuatan Kupas Laminasi Dilapisi Logam TM 2.4.8C 12/94
• TM 2.4.8.1 Kekuatan Kupas, Foil Logam (Metode Lubang Kunci untuk Laminasi Tipis) 1/86
• TM 2.4.8.2A Kekuatan Kupas Laminasi Berlapis Logam pada Suhu Tinggi (Metode Fluida Panas) 12/94
• TM 2.4.8.3A Kekuatan Kupas Laminasi Berlapis Logam pada Suhu Tinggi (Metode Udara Panas) 12/94
• TM 2.4.8.4 Rilis Pembawa, Tembaga Halus 1/90
• TM 2.4.9E Kekuatan Kupas, Bahan Dielektrik Fleksibel 6/14
• TM 2.4.9.1 Kekuatan Kupas Sirkuit Fleksibel 11/98
• TM 2.4.9.2 Ikatan 11/98
• TM 2.4.12A Solderabilitas, Metode Pencelupan Tepi 6/91
• TM 2.4.13F Solder Float Resistance Bahan Kabel Cetak Fleksibel 5/98
• TM 2.4.13.1 Tegangan Termal Laminasi 12/94
• TM 2.4.14.2A Aktivitas Aliran Cairan, Metode Kesetimbangan Pembasahan 6/04
• TM 2.4.15A Lapisan Permukaan, Foil Logam 3/76
• TM 2.4.16B Kekuatan Sobek Awal, Bahan Isolasi Fleksibel 3/14
• TM 2.4.17 Kekuatan Sobek (Menyebar) 4/73
• TM 2.4.17.1B Menyebar Kekuatan Sobek, Bahan Isolasi Fleksibel 2/13
• TM 2.4.18B Kekuatan Tarik dan Perpanjangan, Foil Tembaga 8/80
• TM 2.4.18.1A Kekuatan Tarik dan Perpanjangan, Lapisan Dalam Rumah 5/04
• TM 2.4.18.2 Kekuatan Istirahat Panas, Foil 7/89
• TM 2.4.18.3 Kekuatan Tarik, Perpanjangan dan Modulus 7/95
• TM 2.4.19C Kekuatan Tarik dan Perpanjangan, Bahan Kabel Cetak Fleksibel 5/98
• TM 2.4.21F Kekuatan Ikatan Hitam, Lubang Komponen Tidak Didukung 1/07
• TM 2.4.22C Pegas dan Putar (Persen) 6/99
• TM 2.4.22.1C Pegas dan Putar Laminasi 5/93
• TM 2.4.22.2 Kelengkungan Permukaan: Wafer Silikon dengan Dielektrik Terisolasi 7/95
• TM 2.4.23 Ketahanan Solder Bahan Laminasi 3/79
• TMA 12/94 dengan TM 2.4.24C Suhu Transisi Kaca dan Ekspansi Termal Sumbu Z
• TM 2.4.24.1 Waktu Delaminasi (Metode TMA) 12/94
• TM 2.4.24.2 Suhu Transisi Kaca Film Organik – Metode DMA 7/95
• TM 2.4.24.3 Suhu Transisi Kaca Film Organik – Metode TMA 7/95
• TM 2.4.24.4 Transisi Kaca dan Modulus Material yang Digunakan pada High Density Interconnection (HDI) dan Microvias -DMA Metode 11/98
• TM 2.4.24.5 Temperatur Transisi Kaca dan Ekspansi Termal Bahan yang Digunakan dalam Interkoneksi Kepadatan Tinggi (HDI) dan Metode Microvias -TMA 11/98
• Temperatur Dekomposisi (Td) Material Laminasi Menggunakan TM 2.4.24.6 TGA 4/06
• Suhu Transisi Kaca dan Faktor Pengerasan dengan TM 2.4.25D DSC 11/17
• TM 2.4.26 Uji Pita untuk Kartu Cetak yang Disisipkan 3/79
• TM 2.4.27.1B Wear (Metode Taber) Solder Mask dan Conformal Coating 1/95
• TM 2.4.28.1F Adhesi Masker Solder – Metode Uji Pita 3/07
• TM 2.4.29C Adhesi, Masker Solder, Sirkuit Fleksibel 3/07
• TM 2.4.30 Kekuatan Benturan, Film Polimer 10/86
• TM 2.4.34 Viskositas Pasta Solder – Metode Spindle T-Bar (berlaku untuk 300.000 - 1.600.000 Centipose) 1/95
• TM 2.4.34.1 Viskositas Pasta Solder – Metode Spindle T-Bar (Berlaku Kurang dari 300.000 Centipoise) 1/95
• TM 2.4.34.2 Viskositas Pasta Solder – Metode Pompa Spiral (berlaku untuk 300.000 hingga 1.600.000 Centipoise) 1/95
• TM 2.4.34.3 Viskositas Pasta Solder – Metode Pompa Spiral (Berlaku Kurang dari 300.000 Centipoise) 1/95
• TM 2.4.34.4 Viskositas Fluks Tempel – Metode Poros T-Bar 1/95
• TM 2.4.35 Pasta Solder – Uji Kemerosotan 1/95
• TM 2.4.36C Simulasi Pengerjaan Ulang, Lubang Berlapis untuk Komponen Bertimbal 5/04
• TM 2.4.38A Uji Aliran Skala Prepreg 6/91
• TM 2.4.39A Stabilitas Dimensi, Laminasi Tipis Bertulang Kaca 2/86
• TM 2.4.40 Kekuatan Ikatan Lapisan Dalam dari Papan Sirkuit Cetak Multilayer 10/87
• TM 2.4.41 Koefisien Ekspansi Termal Linear Papan Insulasi Listrik 3/86
• TM 2.4.41.1A Koefisien Ekspansi Termal Silika Kaca (Kuarsa) dengan Metode Dilatometer 8/97
• TM 2.4.41.2A Koefisien Ekspansi Termal – Metode Strain Gage 5/04
• TM 2.4.41.3 Koefisien Ekspansi Termal Dalam Pesawat, Film Organik 7/95
• TM 2.4.41.4 Pelapisan Polimer Ekspansi Termal Volumetrik pada Permukaan Anorganik 7/95
• TM 2.4.42 Kekuatan Torsi Perekat Chip 2/88
• TM 2.4.42.1 Retensi Kekuatan Mekanik Suhu Tinggi Perekat 3/88
• TM 2.4.43 Pasta Solder – Uji Bola Solder 1/95
• TM 2.4.44 Pasta Solder - Uji Adhesi 3/98
• TM 2.4.45 Pasta Solder – Uji Pembasahan 1/95
• TM 2.4.46A Uji Sebaran, Fluks Cair atau Ekstraksi, Pasta Solder, dan Kabel Inti atau Preform yang Diekstraksi 6/04
• TM 2.4.47 Kekeringan Sisa Fluks 1/95
• TM 2.4.48 Meludah Cored Wire Solder 1/95
• TM 2.4.49 Uji Kolam Solder 1/95
• TM 2.4.50 Konduktivitas Termal, Film Polimer 7/95
• TM 2.4.51 Perekat Konduktif Termal Self Shimming 1/95
• TM 2.4.52 Ketangguhan Retak Sistem Resin untuk Bahan Dasar 10/13
• TM 2.4.53 Metode Uji Pewarna dan Tarik (sebelumnya dikenal sebagai Pewarna dan Penyusutan) 8/17

BAGIAN 2.5 - Metode Uji Listrik

• Perlawanan Busur Bahan Kabel Cetak TM 2.5.1B 5/86
• Kapasitas Bahan Isolasi TM 2.5.2A 7/75
• TM 2.5.3B Difraksi Arus, Dilapisi Melalui Lubang 8/97
• TM 2.5.4.1A Kenaikan Suhu Konduktor Karena Perubahan Arus pada Konduktor 8/97
• TM 2.5.5.2A Konstanta Dielektrik dan Faktor Disipasi Metode Klip Bahan Papan Wiring Tercetak 12/87
• TM 2.5.5.3C Permeabilitas Bahan (Konstanta Dielektrik) dan Rugi Tangen (Faktor Penyebaran) (Metode Sel Dua Fluida) 12/87
• TM 2.5.5.5C Uji Jalur Jalur untuk Permeabilitas dan Rugi Tangen (Konstanta Dielektrik dan Faktor Disipasi) pada X-Band 3/98
• TM 2.5.5.5.1 Uji Jalur Jalur untuk Permeabilitas Relatif Kompleks Bahan Papan Sirkuit 14 GHZ 3/98
• TM 3A Garis Impedansi Karakteristik pada Kartu yang Dicetak oleh TDR 04/2.5.5.7
• TM 2.5.5.9 Permeabilitas dan Rugi Tangen, Pelat Paralel, 1MHz - 1.5 GHz 11/98
• TM 2.5.5.10 Uji Frekuensi Tinggi untuk Menentukan Permeabilitas dan Rugi Tangen Bahan Pasif Tertanam 7/05
• TM 2.5.5.11 Keterlambatan Perbanyakan Garis oleh TDR pada Kartu Tercetak 4/09
• TM 2.5.5.12A Metode Uji untuk Menentukan Besarnya Kehilangan Sinyal pada Kartu yang Dicetak 7/12
• TM 2.5.5.13 Permeabilitas Relatif dan Rugi Tangen Menggunakan Resonator Silinder Split 1/07
• Pengecoran Dielektrik TM 2.5.6B Bahan Kabel Cetak Kaku 5/86
• TM 2.5.6.1B Solder Mask – Kekuatan Dielektrik 3/07
• Kekuatan Listrik Bahan Kabel Cetak TM 2.5.6.2A 3/98
• TM 2.5.6.3 Tegangan Kerusakan Dielektrik dan Kekuatan Dielektrik 10/86
• TM 2.5.7D Dielektrik Menahan Tegangan, PWB 5/04
• TM 2.5.7.1 Tegangan Tahan Dielektrik – Lapisan Konformal Polimer 7/00
• TM 2.5.7.2A Tegangan Tahan Dielektrik (Metode HiPot) – Lapisan Dielektrik Tipis untuk Kartu Cetak 11/09
• TM 2.5.10.1 Resistansi Isolasi untuk Ikatan Interkoneksi Perekat 11/98
• TM 2.5.12 Resistor Koneksi, Kabel Cetak Multilayer 4/73
• TM 2.5.13A Tembaga Foil Resistansi 3/76
• Resistansi TM 2.5.14A Copper Foil 8/76
• TM 2.5.15A Pedoman dan Metode Uji untuk RFI-EMI Shielding Kabel Datar 10/86
• TM 2.5.17E Tahanan Volume dan Tahanan Permukaan Bahan Kabel Cetak 5/98
• TM 2.5.17.1A Volume dan Tahanan Permukaan Bahan Dielektrik 12/94
• TM 2.5.17.2 Resistansi Volume Bahan Konduktif yang Digunakan dalam Interkoneksi Kepadatan Tinggi (HDI) dan Mikrovia, Metode Dua Kawat 11/98
• TM 2.5.18B Karakteristik Kabel Datar Impedansi (Tidak Seimbang) 7/84
• Penundaan Propagasi Kabel Datar Menggunakan TM 2.5.19A Time Domain Reflectometer 7/84
• Penundaan Propagasi Kabel Datar Menggunakan TM 2.5.19.1A Dual Tracking Oscilloscope 7/84
• TM 2.5.21A Digital Tidak Seimbang Crosstalk, Kabel Datar 3/84
• TM 2.5.27 Ketahanan Isolasi Permukaan Bahan Papan Kabel Cetak Mentah 3/79
• TM 2.5.30 Pengukuran Redaman Kabel Seimbang dan Tidak Seimbang 12/87
• TM 2.5.33 Mengukur Lonjakan Listrik dari Solder Hand Tools 11/98
• TM 2.5.33.1 Pengukuran Tegangan Lebih Listrik dari Perkakas Tangan Solder – Pengukuran Tanah 11/98
• TM 2.5.33.2 Pengukuran Lonjakan Listrik dari Perkakas Tangan Solder – Pengukuran Transien 11/98
• TM 2.5.33.3 Pengukuran Tegangan Lebih Listrik dari Perkakas Tangan Solder – Pengukuran Kebocoran Arus 11/98
• TM 2.5.33.4 Mengukur Lonjakan Listrik dari Perkakas Tangan Solder – Kandang Terlindung 11/98
• TM 2.5.34 Peringkat Kepadatan Daya untuk Resistor Tertanam 7/12

BAGIAN 2.6 – Metode Uji Lingkungan

• TM 2.6.1G Mushroom Resistance Printed Wiring Materials 3/07
• TM 2.6.1.1 Ketahanan Jamur – Lapisan Konformal 7/00
• TM 2.6.2D Penyerapan Kelembaban, Kabel Cetak Fleksibel 2/12
• TM 2.6.2.1A Penyerapan Air, Laminasi Plastik Dilapisi Logam 5/86
• TM 2.6.3F Kelembaban dan Ketahanan Isolasi, Lembar Dicetak 5/04
• TM 2.6.3.1E Solder Mask – Tahan Air dan Isolasi 3/07
• TM 2.6.3.2C Permukaan Isolasi dan Ketahanan Kelembaban, Bahan Dielektrik Fleksibel Berbalut Tembaga 8/15
• TM 2.6.3.3B Resistansi Isolasi Permukaan, Fluks 6/04
• TM 2.6.3.4A Kelembaban dan Ketahanan Isolasi – Pelapisan Konformal 7/03-Menggantikan 2.6.3.4 dan 2.6.3.1C untuk Uji Pelapisan Konformal
• TM 2.6.3.5 Pembersihan Pelat Telanjang dengan Resistansi Isolasi Permukaan 1/04
• TM 2.6.3.6 Resistansi Isolasi Permukaan – Fluks – Telekomunikasi 1/04
• TM 2.6.3.7 Resistansi Isolasi Permukaan 3/07
• TM 2.6.4B Degassing, Kartu Cetak 5/04
• TM 2.6.5D Kejutan Fisik, Kabel Cetak Multilayer 5/04
• TM 2.6.7.1A Thermal Shock – Pelapisan Konformal Menggantikan 7 untuk Pengujian Pelapisan 00/2.6.7.1-Konformal
• TM 2.6.7.2B Kejutan Termal, Kontinuitas dan Bagian Mikro, Kartu Tercetak 5/04
• TM 2.6.7.3 Thermal Shock – Solder Mask Menggantikan 7 untuk 00/2.6.7.1-Solder Mask Test
• TM 2.6.8E Tegangan Termal, Lubang Dilapisi 5/04
• TM 2.6.8.1 Tegangan Termal, Laminasi 9/91
• TM 2.6.9B Getaran, Kabel Tekanan Keras 5/04
• TM 2.6.9.1 Uji untuk Menentukan Sensitivitas Perangkat Elektronik terhadap Energi Ultrasonik 1/95
• TM 2.6.9.2 Uji untuk Menentukan Sensitivitas Komponen Elektronik terhadap Energi Ultrasonik 1/95
• TM 2.6.10A X-Ray (Radiografi), Metode Uji Kartu Wiring Cetak Berlapis 8/97
• TM 2.6.11D Solder Mask – Stabilitas Hidrolitik 3/07
• TM 2.6.11.1 Stabilitas Hidrolitik – Pelapisan Konformal Menggantikan 7B untuk Uji Pelapisan 00/2.6.11-Konformal
• TM 2.6.13 Evaluasi Kerentanan terhadap Pertumbuhan Dendritik Metalik: Kabel Cetak Tidak Dilapisi 10/85
• TM 2.6.14D Solder Mask – Ketahanan Migrasi Elektrokimia 3/07
• TM 2.6.14.1 Uji Tahanan Migrasi Elektrokimia 9/00
• TM 2.6.15C Korosi, Fluks 6/04
• TM 2.6.16 Metode Bejana Tekan 7/85 untuk Integritas Laminasi Epoksi Kaca
• TM 2.6.16.1 Ketahanan Kelembaban Bahan High Density Interconnection (HDI) Di Bawah Suhu dan Tekanan Tinggi (Bejana Tekanan) 8/98
• TM 2.6.18A Fleksibilitas Suhu Rendah, Bahan Kabel Cetak Fleksibel 7/85
• TM 2.6.21B Suhu Layanan Laminasi Fleksibel Berlapis Logam, Bahan Penutup dan Film Perekat 6/11
• TM 2.6.23 Prosedur Pengujian untuk Pengulangan Suhu Steam Ager 7/93
• TM 2.6.24 Stabilitas Persimpangan dalam Kondisi Lingkungan 11/98
• Uji Resistansi Filamen Anodik Konduktif (CAF) TM 2.6.25B: Sumbu XY 4/16
• TM 2.6.26A DC Sumber Arus Tes Siklus Termal 6/14
• TM 2.6.27A Tegangan Termal, Simulasi Konveksi Reflow Perakitan 8/17
• TM 2.6.28 Kadar Air dan/atau Tingkat Penyerapan Air, Kartu Cetak (Bulk) 8/10

Metode Uji Kedaluwarsa

BAGIAN 3.0 - Metode Uji Konektor

• Resistor Kontak TM 3.1A, Konektor 7/75
• TM 3.2A Tahan Kontak, Konektor 7/75
• TM 3.3A Kekuatan Tarik Pengencangan, Konektor 7/75
• TM 3.4B Daya Tahan, Konektor 1/83
• TM 3.5A Kelembaban, Konektor 7/75
• TM 3.6A Resistor Isolasi, Konektor 7/75
• TM 3.7A Konektor Sirkuit Tingkat Rendah 7/75
• TM 3.8A Kejutan Mekanik, Konektor 7/75
• Semprotan Garam TM 3.9A, Konektor 7/75
• TM 3.10A Solderabilitas, Konektor 7/75
• TM 3.11A Kejutan Termal, Konektor 7/75
• TM 3.12A Getaran, Konektor 7/75
• TM 3.13A Menahan Tegangan, Konektor 7/75
• TM 3.14 Umur Suhu Tinggi, Konektor 7/75
• TM 3.15 Ketahanan Jamur, Konektor 7/79
• TM 3.16 Korosi Gesekan, Konektor 2/78
• TM 3.17 Uji Gas Industri (Metode Battelle), Konektor 2/78
• TM 3.18 Gaya Kawin dan Lepas, Konektor 1/83

Metode Tes yang Dibatalkan

BAGIAN 2.1 - Metode Uji Visual

• TM 2.1.1.1 Microsectioning, Permukaan Keramik 12/87
• TM 2.1.1.2A Microsectioning—Peralatan Microsection Teknis Semi atau Otomatis (Alternatif) Menggantikan 5/04 2.1.1F

BAGIAN 2.2 – Metode Uji Dimensi

• TM 2.2.8 Lokasi Lubang 4/73
• TM 2.2.10A Lokasi Lubang dan Lokasi Konduktor 12/83
• TM 2.2.15 Dimensi Kabel (Kabel Datar) 6/79
• Evaluasi Master Karya Seni Menggunakan TM 2.2.16 Panel Berlubang 12/87
• TM 2.2.16.1 Evaluasi Induk Karya Seni dengan Overlay 12/87
• TM 2.2.19 Posisi Pola Lubang Ukur 12/87

BAGIAN 2.3 - Metode Uji Kimia

• TM 2.3.3A Ketahanan Kimia Bahan Isolasi 2/78
• TM 2.3.5B Kepadatan, Bahan Isolasi 8/97
• TM 2.3.8.1 Kemudahan terbakar dari Kabel Cetak Fleksibel 12/88
• TM 2.3.23B Curing (Kegigihan) Masker Solder Termal Curing 2/88
• TM 2.3.23.1A Curing (Kegigihan) Masker Solder Film Kering yang Diprakarsai UV 2/88
• TM 2.3.25B Deteksi dan Pengukuran Kontaminan Permukaan yang Dapat Terionisasi Menggantikan 8/97-2.3.26 dan 2.3.26.1
• Menggantikan TM 2.3.26A dengan Metode Uji 2.3.25 Menggantikan 2/88-Metode Uji 2.3.25
• TM 2.3.26.1 Menggantikan Metode Uji 2.3.25 Menggantikan 2/88-Metode Uji 2.3.25
• TM 2.3.26.2 Konten Ion Seluler dari Film Polimer 7/95
• TM 2.3.27 Uji Kebersihan – Residu Rosin 1/95
• TM 2.3.27.1 Analisis Residu Fluks Rosin-Metode HPLC 1/95
• TM 2.3.29 Mudah terbakar, Kabel Datar Fleksibel 11/88
• TM 2.3.31 Tingkat Penyembuhan Relatif dari Bahan yang Dapat Diobati UV 2/88-Dikonfirmasi Ulang
• TM 2.3.38C Uji Deteksi Kontaminasi Organik Permukaan 5/04
• TM 2.3.39C Uji Identifikasi Kontaminan Organik Permukaan (Metode Analisis Inframerah) 5/04

BAGIAN 2.4 - Metode Uji Mekanik

• TM 2.4.1.1B Adhesi, Menandai Cat dan Tinta 11/88
• TM 2.4.1.2 Adhesi Konduktor ke Permukaan Hibrida 12/87
• TM 2.4.1.3 Adhesi, Resistor (Sirkuit Hibrida) 12/87
• TM 2.4.1.4 Adhesi, Overglaze (Sirkuit Hibrida) 12/87
• TM 2.4.5 Daya Tahan Lipat, Bahan Kabel Cetak Fleksibel 4/73
• TM 2.4.9D Kekuatan Kupas, Bahan Dielektrik Fleksibel 10/88
• TM 2.4.10 Pelapisan Adhesi 4/73
• TM 2.4.11 Kekuatan Geser Bahan Dielektrik Fleksibel 4/73
• TM 2.4.14 Solderabilitas Permukaan Logam 4/73
• TM 2.4.14.1 Solderabilitas, Metode Solder Gelombang 3/79
• TM 2.4.20 Kekuatan Ikatan Terminal, Kabel Cetak Fleksibel 4/73
• TM 2.4.27.2A Solder Mask Wear (Metode Pena) 2/88-Dikonfirmasi ulang
• TM 2.4.28B Adhesi, Masker Solder (Logam Tidak Mencair) 8/97
• TM 2.4.31A Lipat Kabel Datar Fleksibel 4/86
• TM 2.4.32A Uji Suhu Lipat, Kabel Datar Fleksibel 4/86
• TM 2.4.33C Kelelahan dan Keuletan Membungkuk, Kabel Datar 3/91
• TM 2.4.37A Evaluasi Alat Solder Tangan untuk Sambungan Terminal 7/91
• TM 2.4.37.1A Evaluasi Alat Solder Tangan untuk Aplikasi Printed Wiring Board 7/91
• TM 2.4.37.2 Evaluasi Alat Solder Tangan pada Beban Panas Berat 7/93
• TM 2.4.42.2 Kekuatan Pemotongan Mati 3/18
• TM 2.4.42.3 Kekuatan Tarik Kawat 3/18

BAGIAN 2.5 - Metode Uji Listrik

• TM 2.5.4 Daya Dukung Saat Ini, Crimping Multilayer yang Ditekan 4/73
• TM 2.5.5A Konstanta Dielektrik dari Bahan Kabel yang Dicetak 7/75
• TM 2.5.5.1B Permeabilitas (Konstanta Dielektrik) dan Rugi Tangen (Faktor Disipasi) Bahan Isolasi pada 1MHz (Sistem Elektroda Kontak) 5/86
• TM 2.5.5.4 Konstanta Dielektrik dan Faktor Disipasi Bahan Papan Wiring Tercetak – Metode Mikrometer 10/85
• TM 2.5.5.6 Uji Resonansi Lembar Penuh Non-Destruktif untuk Permeabilitas Laminasi Dilapisi 5/89
• TM 2.5.5.8 Konstanta Dielektrik Frekuensi Rendah dan Rugi Tangen, Film Polimer 7/95
• TM 2.5.7.2 Tegangan Tahan Dielektrik (Metode HiPot) – Lapisan Dielektrik Tipis untuk Papan Sirkuit Cetak (PCB) 12/07
• Faktor Dispersi TM 2.5.8A Bahan Kabel Cetak Fleksibel 7/75
• TM 2.5.11 Resistansi Isolasi, Kabel Cetak Multilayer (Dalam Lapisan) 4/73
• TM 2.5.16A Celana Pendek, Kabel Cetak Multilayer Internal 11/88
• TM 2.5.24 Resistansi Konduktor, Kabel Datar Fleksibel 6/79
• TM 2.5.25A Dielektrik Menahan Tegangan Kabel Minyak Fleksibel 11/85
• TM 2.5.26A Resistansi Isolasi Kabel Datar Fleksibel 11/85
• TM 2.5.28A Q Resonansi, Bahan Kabel Cetak Fleksibel 4/88
• TM 2.5.31 Kebocoran Arus (Dari Film Overglaze) 12/87
• TM 2.5.32 Uji Tahanan, Tertutup Melalui Lubang 12/87

BAGIAN 2.6 – Metode Uji Lingkungan

• TM 2.6.6B Siklus Suhu, Papan Pengkabelan Tercetak 12/87
• TM 2.6.7A Thermal Shock dan Kontinuitas, Kartu Cetak 8/97
• TM 2.6.7.1 Kejutan Termal – Pelapisan Konformal 7/00 menggantikan 2.6.7.1 untuk Tes Pelapisan Konformal
• TM 2.6.12 Uji Suhu, Kabel Datar Fleksibel 6/79
• TM 2.6.17 Stabilitas Hidrolitik, Bahan Kabel Cetak Fleksibel 12/82
• TM 2.6.19 Uji Ketahanan Lingkungan dan Isolasi dari Lembaran Permukaan Multilayer Keramik Hibrida 12/87
• TM 2.6.20A 2.6.20A 1/95 - Menggantikan J-STD-020A
• Digantikan oleh TM 2.6.22 2.6.22 1/95-J-STD-035

Metode Tes Ditarik

BAGIAN 2.1 - Metode Uji Visual

• TM 2.1.1.3 Persiapan Microsection untuk Struktur Microvia 6/15

BAGIAN 2.3 - Metode Uji Kimia

• TM 2.3.8A Mudah Terbakar, Bahan Isolasi Fleksibel 12/82