ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกและอีลาสโตเมอร์ VALTRA TLO 450

Valtra เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรกลการเกษตรที่ดำเนินงานในประเทศฟินแลนด์ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทนี้ได้แก่ รถแทรกเตอร์ รถเกี่ยวนวด รถตัดอ้อย เครื่องพ่นแบบขับเคลื่อนในตัว และเครื่องหยอดเมล็ด มาตรฐาน “ข้อกำหนดทางเทคนิค VALTRA TLO 450 สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกและอีลาสโตเมอร์” ที่พัฒนาโดยองค์กรนี้อธิบายถึงเงื่อนไขที่ชิ้นส่วนกลไกทั้งหมดของห้องโดยสารต้องเป็นไปตาม เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในภาพวาด

ในมาตรฐานนี้ ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอธิบายไว้ดังนี้:

• ความร้อนและความชื้น: จุดประสงค์ของมาตรฐานนี้คือเพื่อจำลองความเครียดจากความร้อนและความชื้นที่เกิดจากสิ่งแวดล้อม เงื่อนไขคือ:
  • อุณหภูมิลบ 40 องศาบวก/ลบ 1 องศา โดยไม่ควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ 24 ชั่วโมง
  • เวลาเปลี่ยน: 1 ชั่วโมง
  • บวก 80 องศา บวก/ลบ 1 องศา อุณหภูมิ 75 เปอร์เซ็นต์ บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์ ความชื้นสัมพัทธ์ 168 ชั่วโมง
  • เวลาเปลี่ยน: 1 ชั่วโมง
  • อุณหภูมิลบ 40 องศาบวก/ลบ 1 องศา โดยไม่ควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ 48 ชั่วโมง
  • เวลาเปลี่ยน: 0,5 ชั่วโมง
  • บวก 21 องศา บวก/ลบ 1 องศา อุณหภูมิ 50 เปอร์เซ็นต์ บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์ ความชื้นสัมพัทธ์ 24 ชั่วโมง

ไม่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงความโค้งหรือมิติหลังจากการทดสอบ ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องที่มองเห็นได้อื่น ๆ

• กรณีทดสอบเพิ่มเติม: มีการทดสอบเพิ่มเติมที่สามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนได้เมื่อจำเป็น:
  • การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน: การทดสอบนี้ดำเนินการตามมาตรฐาน IEC 60068-2-14 สำหรับรายละเอียด ให้ใช้มาตรฐาน ISO 15003
  • การทดสอบความแข็งแรงทางกล: ภาพวาดสองมิติอาจมีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความแข็งแรงทางกล ตัวอย่างเช่น การทดสอบความต้านทานแรงกระแทก การทดสอบโหลดคงที่ และการทดสอบโหลดแบบไดนามิกสำหรับบันได
• ความต้านทานการกัดกร่อน: ข้อกำหนดเป็นไปตามมาตรฐาน AGCO GD0000101 โดยทั่วไป การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางจะดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 9227 การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางสำหรับชิ้นส่วนที่ติดตั้งภายในตู้ดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 9227 ระยะเวลาการทดสอบคือ 48 ชั่วโมง ปฏิบัติตามมาตรฐาน AGCO GD0000101 เพื่อการประเมิน
• ความทนทานต่อสารเคมี: การทดสอบนี้ต้องดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 15003 โดยใช้สารเคมีต่อไปนี้: น้ำมันดีเซล, สารละลายยูเรีย, เอทานอล (สารละลาย 100 เปอร์เซ็นต์), เมทานอล (สารละลายน้ำ 50 เปอร์เซ็นต์), สารป้องกันการแข็งตัว (เอทิลีนไกลคอล 50 เปอร์เซ็นต์ / น้ำ 50 เปอร์เซ็นต์) , น้ำมันไฮดรอลิก, น้ำมันเครื่อง, น้ำมันเบรก, กรดฟอร์มิก, สเปรย์โฟมทำความสะอาด, น้ำยาทำความสะอาดตัวทำละลาย, ไนโตรเจน, ฟอสฟอรัส และปุ๋ยโพแทสเซียม (ไนโตรเจน 7,5 เปอร์เซ็นต์, ฟอสฟอรัส 7,5 เปอร์เซ็นต์, โพแทสเซียม 7,5 เปอร์เซ็นต์)
• การทดสอบการกันน้ำ: กล่องทดสอบจำลองสภาพกลางแจ้ง (แสงแดด ความร้อน ฝน และความชื้น) ครอบคลุมการทดสอบการสัมผัสรังสียูวีสำหรับชิ้นส่วนที่วางอยู่ภายในตู้ กล่องทดสอบนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกและยางที่ไม่ทาสี นอกจากนี้ยังสามารถทำการทดสอบชิ้นส่วนที่ทาสีได้อีกด้วย สำหรับชิ้นส่วนที่โดนแสงแดดโดยตรง การทดสอบการสัมผัสรังสียูวีสามารถทำได้ตามมาตรฐาน ISO 4892 รายละเอียดการทดสอบจะต้องได้รับการตกลงเป็นรายบุคคล

การประเมินความผิดเพี้ยนของสีดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 105-A02 การบิดเบือนสีสูงสุดในระดับสีเทาคือหมายเลข 3 ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องที่มองเห็นได้อื่น ๆ การเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงทางกลสูงสุดที่อนุญาตหลังการทดสอบคือ 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ยังไม่ได้สัมผัส

การทดสอบชิ้นส่วนที่สัมผัสใต้กระจก ชิ้นส่วนภายในตู้ สามารถทำได้ตามมาตรฐาน ISO 105-B06 หรือ ISO 4892-3 Method B รายละเอียดการทดสอบจะต้องได้รับการตกลงเป็นรายบุคคล

• การทดสอบการติดไฟ: การทดสอบนี้ดำเนินการตามมาตรฐาน FMVSS 302 ความเร็วในการเผาไหม้ควรน้อยกว่า 100 มม./นาที
• การทดสอบการเกิดฝ้า: การทดสอบนี้ดำเนินการตามมาตรฐาน SAE J1756 โดยมีขั้นตอนโฟโตเมตริก อุณหภูมิอ่าง 90 องศา อุณหภูมิความเย็น 21 องศา และเวลาทดสอบ 3 ชั่วโมง ผลลัพธ์ควรมีอย่างน้อยร้อยละ 80 การทดสอบการเกิดฝ้าสามารถทำได้ตามมาตรฐาน DIN 75201 Method B ขีดจำกัดสำหรับมวลคอนเดนเสทคือน้อยกว่า 10 มก.
• การทดสอบการสั่นสะเทือนทางกล: ชิ้นส่วนทางกลของตู้ประกอบเข้ากับตู้และทดสอบ

ในบรรดาการศึกษาด้านการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลจำนวนมากที่มีให้กับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ องค์กรของเรายังให้บริการการทดสอบที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน "วัสดุอุปกรณ์อาหาร NSF/ANSI 51" พร้อมด้วยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญและอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง