Der von der japanischen Organisation für Industrienormen (JIS) entwickelte Standard „TSC3000G – Allgemeines Testverfahren für Beleuchtungsgeräte“ beschreibt ein Verfahren, um möglichst ähnliche Bedingungen für das Beschlagen von Autoscheinwerfern, den Tag- und Nachtbetrieb beim Fahren an regnerischen Tagen sowie den Tag- und Nachtbetrieb einer schnell abkühlenden Autowaschanlage zu schaffen.
Die Zweitemperatur-Beschlagprüfkammer für Autoscheinwerfer bietet die Möglichkeit, zwei verschiedene Situationen zu simulieren: das Fahren an Regentagen und das Löschen von Autowaschanlagen sowie die Simulation verschiedener Jahreszeiten.
Die Zweitemperatur-Beschlagtestkammer für Autoscheinwerfer bietet die für Autoscheinwerfer erforderliche Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung. Das vom Konstanttemperaturwassertank gelieferte Konstanttemperaturwasser wird durch die Düse gleichmäßig auf die Oberfläche des Autoscheinwerferspiegels gesprüht. Die Kombination aus Schlauch und Infrarotlicht simuliert eine schnell abkühlende Autowaschumgebung.
Bei diesem Verfahren wird das Prüfprodukt nach der anfänglichen Feuchtigkeitseinstellung im normalen Lieferzustand in die Prüfmaschine gelegt. Die Oberfläche des Lampenkörpers ist auf 20 eingestellt, die Rückseite der Lampe (Sockelseite) ist auf 23 eingestellt, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 55 Prozent und das Licht ist 1 Stunde lang ausgeschaltet. Die Rückseite der Lampe wird auf 80 eingestellt, dann wird das Abblendlicht eingeschaltet (auch bei Lampen mit Abblendlichtfunktion) (Glühbirnenspannung beträgt 13 Volt). Die Temperatur hinter der Lampe wird zwischen 23 Grad und 80 Grad geregelt. Die Temperatur steigt linear über 30 Minuten plus/minus 5 Minuten an, aber die Luftfeuchtigkeit liegt bei 80 Grad unter 10 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit. Nach einem Blitz wird alle 10 Minuten die Nebelbildung beobachtet und die Zeit gemessen, die es bis zur Nebelbildung braucht. Wenn eine Stunde am Stück kein Nebel vorhanden ist, sollte die Beobachtung alle 1 Minuten um 30 Stunde und 2 Minuten und alle 30 Minuten um XNUMX Stunden verlängert werden. Beobachten Sie die Seite des Lampengehäuses und überprüfen Sie anhand der Lichter die Bildung von Nebel (bei Nebel sollte die Lampe ausgeschaltet sein).
Bei diesen Tests wird ermittelt, ob sich bei Regen oder beim Autowaschen Beschlag auf den Scheinwerfern von Fahrzeugen bildet und ob dies die Lichtleistung beeinträchtigt.
Bei der Prüfung der Solarbestrahlungsstärke (IR) werden Wärmelampen (Infrarot) in einer Umweltprüfkammer verwendet, um die Erwärmungswirkung einer langfristigen Sonneneinstrahlung zu simulieren. Moderne Labore verwenden eine Kombination aus mehreren proprietären Strahlungswärmequellen, die eine präzise Temperaturregelung, Feuchtigkeitssysteme, Anpassung der Windgeschwindigkeit und eine Vielzahl von Einfallswinkeln ermöglichen, um die Tests nach Bedarf durchzuführen. Die Strahlungswärme-Solaranlage wird in einem bestimmten Winkel über einer Testprobe positioniert, während die Strahlung kontrolliert wird. Die Strahlungsniveaus werden anhand der Schwarzplattentemperatur, der Oberflächentemperatur der Probe oder einer bestimmten, mit einem Pyrometer gemessenen Strahlungsintensität geregelt.
Ziel dieser Prüfung ist es, zu untersuchen, inwieweit Geräte oder Bauteile durch simulierte Sonneneinstrahlung und die damit verbundenen Heizelemente beeinträchtigt werden. Die Auswirkungen der Sonneneinstrahlung sind wichtig, um die Robustheit des Designs und die Risikominderung zu verstehen. Die Heizwirkung einer Strahlungswärmequelle wie der Sonne unterscheidet sich von der Wirkung einer einfachen hohen Lufttemperatur. Die Wärmeabsorption wird durch Farbe, Reflexionsgrad und Oberflächenunregelmäßigkeiten (z. B. Glätte) beeinflusst. Die Art und Weise, wie Wärme von zwei unterschiedlichen Materialien absorbiert wird, kann den mechanischen Abbau oder die Beschädigung verschlimmern.
Die beiden häufigsten Arten der Prüfung der Sonnenstrahlung (IR) sind Dauerbestrahlung und zyklische Bestrahlung. Bei einer Dauerbestrahlung wird die Raumlufttemperatur auf die vor der Bestrahlung festgelegte Umgebungstemperatur festgelegt, während bei einer zyklischen Bestrahlung Temperatur und Strahlung wie vorhergesagt erhöht oder verringert werden können.
Bei den Ergebnissen eines IR-Tests handelt es sich häufig um Bewertungen nach der Exposition oder Funktionstests. Bei üblichen Kontrollen nach dem Test wird auf Verblassen, Verziehen, Blasenbildung oder Abblättern geprüft. Zu den Funktionsprüfungen gehören typischerweise Härtemessungen, Maßmessungen, photometrische Prüfungen und/oder einfache Betriebsprüfungen. Auch die Überwachung der Temperaturen der internen Komponenten während der Belichtung ist üblich.
Dieser Test ist für alle Proben wichtig, die während der Verwendung intensiver Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein können. Die Tests können an kompletten Baugruppen, Komponenten, Wafern oder Proben durchgeführt werden.
Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „TSC3000G Allgemeine Prüfmethode für Beleuchtungsgeräte“ angeboten.
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