Componentes LIEBHERR LF00006-TEP03 para sistemas de almacenamiento de energía (LES300, LPP300)

El fabricante multinacional de equipos LIEBHERR, una empresa germano-suiza, es uno de los mayores fabricantes de maquinaria de construcción del mundo. También se encuentra entre los principales proveedores de tecnología en muchas áreas. La norma “LIEBHERR LF00006-TEP03 Componentes para sistema de almacenamiento de energía (LES300, LPP300)” desarrollada por esta organización describe un procedimiento de prueba para pruebas de presión de ingeniería del sistema de enfriamiento LES300 y las mangueras LPP300. El método de prueba descrito tiene como objetivo reducir el riesgo durante la calificación y la serialización. La prueba de presión hidrostática se realiza en componentes presurizados diseñados para el flujo de líquidos para proporcionar evidencia de un sellado adecuado.

LPP300 es un paquete de energía único y LES300 es un tablero de distribución. Ambos equipos están interpretados y formulados según la norma “DIN EN 62477-1 Requisitos de seguridad para sistemas y equipos convertidores electrónicos de potencia” desarrollada por el Instituto Alemán de Normalización (DIN).

En las pruebas de ingeniería, la temperatura, la presión y la humedad en el laboratorio se controlan antes, durante y después de la prueba. El promedio de estos valores debe figurar en el informe de prueba.

Los entornos estándar son:

• La temperatura está entre 20 y 25 grados.
• La presión está entre 84 kPa y 107 kPa.
• La humedad es como máximo del 85 por ciento de humedad relativa.

A menos que se indique lo contrario, se aplican las siguientes tolerancias:

• La temperatura es de más/menos 3 grados.
• Presión más/menos 5 por ciento de la presión indicada.

Las condiciones ambientales deben permanecer prácticamente inalteradas durante la prueba.

Las pruebas se realizan esencialmente en el siguiente orden:

• LPP con aire y 5 bar
• LES con aire y 5 bar
• LPP con refrigerante y 5 bar
• LES con refrigerante y 5 bar
• LES (prueba de presión hidrostática) con refrigerante y 7,5 bar
• Prueba de impacto con el sistema completamente cargado
• Prueba de impacto con el sistema completamente cargado

Los métodos de ensayo definidos en esta norma son:

• La norma aplicable para pruebas de presión hidrostática y de presión con aire es DIN EN 62477-1. Inicialmente, LES/LPP está en estado inactivo. Durante la prueba, el equipo bajo prueba se conecta a la instalación y se pone en marcha con LPP. A temperatura ambiente, se prueba la presión hasta el nivel de presión deseado. Se debe documentar la temperatura ambiente. Una vez alcanzada la presión, sigue la fase de ajuste. Después de este tiempo, la pérdida de presión se mide durante 1 minuto. La caída de presión debe estar dentro del límite. La presión se libera. Este proceso se repite.
• Las normas aplicables para la prueba de presión hidrostática y de presión con refrigerante son DIN EN 62477-1 y DIN EN ISO 20485. El sistema se llena con la mezcla de agua y glicol hasta alcanzar el nivel de presión deseado. Se debe tener en cuenta que el aire de la LPP debe ser desplazado completamente. La presión debe mantenerse durante 30 minutos. Se mide la caída de presión durante 30 minutos. Esto debe estar dentro del límite indicado en la tabla. Además, no se permite ninguna fuga de líquido. El sistema de refrigeración está evacuado. El proceso se repite a una temperatura ambiente de 5 grados y una temperatura de flujo de menos 25 grados (ciclo de prueba 2). El proceso se repite a 60 grados de temperatura ambiente y 50 grados de temperatura de flujo (ciclo de prueba 3). Con LES el proceso se repite nuevamente (ciclo de prueba 4).
• Prueba de impacto, en la prueba de impacto con el sistema completamente lleno, el LES/LPP se llena con una mezcla de agua y glicol (relación 1:1). Las normas aplicables son DIN EN 62477-1, DIN ISO 6772 y EN ISO 6803. El procedimiento de prueba está incluido en la tabla que figura en la norma. El recuento total de ciclos es de 200 mil o hasta que las mangueras fallen.

Nivel 1:

• Preparación: La temperatura ambiente deberá ser de 60 grados. El líquido de prueba se calienta a la temperatura de prueba de 50 grados y se llena la placa fría.
• Fase de ajuste: se mantiene una presión de 5 bares durante 60 minutos.
• Prueba de impacto: Luego se aplica una presión pulsante con una frecuencia uniforme entre 0,2 Hz y 1,0 Hz al interior de los conjuntos de mangueras. Se registra la frecuencia del pulso de presión utilizada. Se realizan 100 mil ciclos.

Nivel 2:

• Preparación: La temperatura ambiente se ajusta a la temperatura ambiente. El líquido de prueba también se adapta a esta temperatura, el sistema de refrigeración / placa de refrigeración debe llenarse.
• Fase de fraguado: La presión se mantiene durante 60 minutos.
• Prueba de impacto: Se aplica una presión pulsante al interior de los conjuntos de mangueras a la misma frecuencia. Se fabrican 48 mil ciclos.

Nivel 3:

• Preparación: La temperatura ambiente se establece en 5 grados. El líquido de prueba se ajusta a menos 25 grados y se llena la placa fría.
• Fase de fraguado: La presión se mantiene durante 60 minutos.
• Prueba de impacto: Se aplica una presión pulsante al interior de los conjuntos de mangueras a la misma frecuencia. Se fabrican 2 mil ciclos.

Nivel 4:

• Se repite el paso 1. Se realizan 10 mil ciclos.

Nivel 5:

• Se repite el paso 2. Se realizan 40 mil ciclos.
• Se evalúan los resultados.

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos trabajos de prueba, medición, análisis y evaluación realizados para empresas de diversos sectores, también se incluyen servicios de prueba según la norma “LIEBHERR LF00006-TEP03 Componentes para sistema de almacenamiento de energía (LES300, LPP300)”.