EN 1751 Ventilation des bâtiments - Équipements des terminaux d'air - Essais aérodynamiques des registres et des vannes

La norme européenne « EN 1751 Ventilation des bâtiments - Dispositifs terminaux d'air - Essais aérodynamiques des registres et des vannes » décrit les méthodes d'essai et d'évaluation des registres et des vannes utilisés dans les systèmes de distribution d'air avec des différences de pression allant jusqu'à 2 000 Pa.

Les tests inclus dans cette norme portent sur les points suivants :

• Fuite provenant d'un clapet ou d'une vanne fermée (voir l'annexe C pour la classification).
• Fuite de coque (Annexe C pour la classification).
• Spécifications requises en matière de débit/pression.
• Couple (Annexe A).
• Conductivité thermique (Annexe B).

Les tests mentionnés ci-dessus s'appliquent aux éléments suivants :

• Mesure de fuite à partir d'un clapet ou d'une vanne fermée.
• Mesure des fuites de la coque.
• Détermination des exigences en matière de débit et de pression.
• Mesure des caractéristiques de couple (Annexe A).
• Mesure des propriétés de transfert de chaleur pour déterminer les propriétés d'isolation (Annexe B).

La présente norme ne s'applique pas aux essais acoustiques des registres et des vannes. Certains aspects de la performance dynamique des registres ou des vannes dépendent du réseau de distribution d'air auquel ils sont raccordés et sont donc difficiles à mesurer isolément. C'est pourquoi ces aspects de la mesure de la performance dynamique ne sont pas abordés dans le présent document. De plus, comme pour les autres composants de distribution d'air, si le registre ou la vanne est situé dans une zone à flux irrégulier, les résultats obtenus lors des essais réalisés conformément à la présente norme peuvent ne pas être directement applicables.

Dans la conception et la construction des bâtiments modernes, des systèmes de ventilation performants sont essentiels pour garantir la qualité de l'air intérieur, les économies d'énergie et le confort des occupants. Au cœur de ces systèmes se trouvent des dispositifs terminaux d'air, tels que des registres et des vannes, qui régulent le débit d'air, contrôlent la pression et assurent l'intégrité du système. Des protocoles d'essai normalisés sont indispensables pour garantir leurs performances. C'est là qu'intervient la norme EN 1751, qui inclut des méthodes d'essai aérodynamiques pour ces composants critiques.

La norme EN 1751 fournit un cadre harmonisé pour l'évaluation de la fonctionnalité et de l'efficacité des registres et des vannes utilisés dans les réseaux de ventilation des bâtiments. Adoptée en Europe et au-delà, cette norme permet aux fabricants, aux ingénieurs et aux installateurs de garantir que leurs produits répondent à des critères de performance rigoureux, contribuant ainsi à des bâtiments plus sûrs et plus durables.

Le champ d'application de la norme EN 1751 est spécifiquement adapté aux systèmes de ventilation basse et moyenne pression où les pressions différentielles ne dépassent généralement pas 2 000 Pa. Cette norme s'applique à une large gamme de terminaux de ventilation, notamment :

• Amortisseurs : Dispositifs qui restreignent ou bloquent le flux d'air, tels que les modèles papillon ou à doigts opposés.
• Vannes : Composants tels que les registres de contrôle de débit ou les clapets coupe-feu qui régulent le volume d'air ou assurent des fonctions de sécurité.

Cette norme porte sur les propriétés aérodynamiques, d'étanchéité, de couple et thermiques, à l'exclusion des essais acoustiques. Cette approche ciblée mais approfondie garantit le fonctionnement fiable des composants de ventilation sous contraintes opérationnelles, sans compromettre l'efficacité énergétique ni la stabilité du système.

La norme EN 1751 définit une série de tests précis et reproductibles pour évaluer les performances des registres et des vannes. Ces méthodes sont conçues pour simuler les conditions réelles d'utilisation dans les systèmes de conduits, à l'aide d'ensembles de débit d'air contrôlé conformes à la norme ISO 5167 et à des normes similaires de mesure de débit. Voici quelques-uns des principaux tests :

• Fuites d'un clapet ou d'une vanne fermée : ce test mesure les fuites d'air lorsque le dispositif est complètement fermé. Il s'agit d'un facteur essentiel pour prévenir les pertes d'énergie et isoler le système. Un flux d'air est dirigé à travers le dispositif de test à différentes pressions, et les taux de fuite sont mesurés. Les résultats permettent d'établir un système de classification où la classe A représente l'étanchéité maximale (fuite minimale) et la classe D la tolérance maximale. Par exemple, à 1 000 Pa, la classe A tolère une fuite inférieure à 0,05 % de la section transversale du conduit.
• Fuite du fuselage : Similaire au test précédent, mais concerne l’air s’échappant du boîtier extérieur de l’appareil plutôt que du mécanisme à aubes. Ceci garantit que le boîtier de l’amortisseur ne contribue pas à un flux d’air indésirable, susceptible d’affecter l’efficacité globale du système. La classification suit la même échelle de A à D.
• Spécifications relatives au débit et à la pression : Ce test évalue l’influence d’un registre ou d’une vanne sur la perte de charge du système à différents angles d’ouverture (par exemple, de 10 % à 100 %). En traçant le débit en fonction de la différence de pression, les ingénieurs peuvent déterminer l’efficacité du dispositif, c’est-à-dire sa capacité à contrôler le flux d’air sans résistance excessive. Le test utilise des techniques de mesure de débit d’air standard pour générer des courbes de performance, facilitant ainsi la conception et le choix du système.
• Mesure du couple (Annexe A) : Ce test optionnel, mais essentiel pour les registres motorisés, précise le couple nécessaire à l’ouverture et à la fermeture du dispositif face aux forces du flux d’air. Il permet de déterminer les dimensions de l’actionneur et de prévenir les dysfonctionnements dans les systèmes automatisés.
• Conductivité thermique (Annexe B) : Ce test, également présenté en annexe, évalue le transfert de chaleur à travers le corps du registre et mesure l’efficacité de l’isolation grâce au coefficient U (conductivité thermique). Il est particulièrement important pour les bâtiments à haute performance énergétique où la réduction des ponts thermiques est essentielle.

Ces essais sont réalisés dans des laboratoires accrédités à l'aide d'équipements spécialement conçus pour garantir des conditions d'entrée optimales en prévenant les déviations dues aux turbulences. Cette norme souligne que les résultats peuvent ne pas être directement applicables aux situations d'écoulement non régulier, comme à proximité de coudes ou de ventilateurs.

L'un des atouts de la norme EN 1751 est son système de classification des fuites (Annexe C), qui simplifie le choix des produits. Les dispositifs sont classés AD en fonction de leur volume de fuite à des pressions spécifiées :

• Classe A : Taux de fuite maximal de 0,05 %. Applications typiques : exigences d’étanchéité élevées (ex. : laboratoires, hôpitaux).
• Classe B : Taux de fuite maximal de 0,5 %. Application typique : bâtiments commerciaux généraux.
• Classe C : Taux de fuite maximal de 3 %. Application typique : résidentielle/industrielle standard.
• Classe D : Fuite maximale de 10 %. Application typique : systèmes basse pression à coût maîtrisé.

Les qualités supérieures nécessitent généralement des tolérances de fabrication plus strictes, utilisant souvent des matériaux d'étanchéité avancés tels que le silicone ou les joints gonflables.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais de pointe requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais aux entreprises, conformément à la norme « EN 1751 Ventilation des bâtiments – Équipements des terminaux d'air – Essais aérodynamiques des registres et vannes ».