EN ISO 105-E04 Tekstil - Uji Ketahanan Warna - Bagian E04: Ketahanan Warna terhadap Keringat

Standar "EN ISO 105-E04 Tekstil - Uji ketahanan warna - Bagian E04: Ketahanan warna terhadap keringat", yang didasarkan pada standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan metode untuk menentukan ketahanan warna tekstil dalam segala bentuk terhadap efek keringat manusia.

Pada prinsipnya, sampel tekstil yang bersentuhan dengan kain di sebelahnya diperlakukan dengan dua larutan berbeda yang mengandung histidin, dikeringkan, dan ditempatkan di antara dua pelat di bawah tekanan tertentu dalam alat uji. Sampel dan kain di sebelahnya dikeringkan secara terpisah. Perubahan warna setiap sampel dan pewarnaan kain di sebelahnya dievaluasi dengan membandingkannya menggunakan metode skala abu-abu atau instrumental.

Peralatan uji yang digunakan dalam pengujian ini terdiri dari rangka baja tahan karat, masing-masing terdiri dari beban sekitar 5 kg dan alas berukuran 60 mm x 115 mm, yang diamankan di antara pelat resin kaca atau akrilik berukuran sekitar 60 mm x 115 mm x 1,5 mm, yang dapat dikenakan tekanan 12,5 plus atau minus 0,9 kPa pada spesimen uji berukuran 40 mm plus atau minus 2 mm x 100 mm plus atau minus 2 mm. Peralatan uji harus dirancang sedemikian rupa sehingga tekanan tetap konstan bahkan jika beban diangkat selama pengujian. Jika dimensi spesimen komposit berbeda dari 40 mm plus atau minus 2 mm x 100 mm plus atau minus 2 mm, beban yang digunakan harus sedemikian rupa sehingga tekanan nominal 12,5 plus atau minus 0,9 kPa diterapkan pada spesimen. Peralatan lain dapat digunakan asalkan diperoleh hasil yang setara.

Oven yang digunakan dalam pengujian dijaga pada suhu 37 derajat plus/minus 2 derajat.

Larutan alkali yang baru disiapkan dan digunakan dalam pengujian, menggunakan air Kelas 3 yang sesuai dengan ISO 3696, mengandung per liter: 0,5 g L-histidin monohidroklorida monohidrat dan 5 g natrium klorida. Larutan ini juga mengandung 5 g dinatrium hidrogen ortofosfat dodekahidrat atau 2,5 g dinatrium hidrogen ortofosfat dihidrat. Larutan diatur hingga pH 8 plus/minus 0,2 dengan larutan natrium hidroksida 0,1 mol/L.

Jika tekstil yang akan diuji adalah kain,

• Sampel berukuran 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm ditempelkan pada sepotong kain multifiber yang berdekatan dengan cara menjahitnya sepanjang salah satu sisi yang lebih pendek, dengan kain multifiber menghadap sampel, yang juga berukuran 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm, atau
• Sampel berukuran 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm ditempelkan di antara dua kain serat tunggal yang berdekatan dengan cara menjahit sepanjang salah satu sisi yang lebih pendek, yang juga berukuran 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm.

Jika benang atau serat lepas akan diuji, massa benang atau serat lepas diambil sama dengan sekitar setengah dari total massa kain yang berdekatan dan,

• Entah ini diletakkan di antara potongan kain multiserat berukuran 40mm plus/minus 2mm x 100mm plus/minus 2mm dan potongan kain yang tidak dapat diwarnai berukuran 40mm plus/minus 2mm x 100mm plus/minus 2mm dan ini dijahit di sepanjang keempat sisinya.
• Atau diletakkan di antara potongan kain serat tunggal berukuran 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm dari masing-masing dua kain yang ditentukan dan dijahit di sepanjang keempat tepinya.

Saat melakukan pengujian, sampel komposit diletakkan rapi di atas pelat beralas datar dan ditutup dengan larutan alkali. Sampel komposit direndam secara menyeluruh dalam larutan ini pada pH 8 plus/minus 0,2, dengan rasio larutan sekitar 50:1, dan dibiarkan dalam larutan pada suhu ruangan selama 30 menit. Sampel ditekan dan digoyang sesekali untuk memastikan penetrasi yang tepat. Larutan dituangkan, dan larutan berlebih diseka dari sampel di antara dua batang kaca. Sampel komposit diletakkan di antara dua pelat resin kaca atau akrilik di bawah tekanan nominal 12,5 plus/minus 0,9 kPa dan ditempatkan dalam alat uji yang dipanaskan terlebih dahulu hingga mencapai suhu uji. Dengan prosedur yang sama, sampel komposit direndam dalam larutan asam pada pH 5,5 plus/minus 0,2 dan kemudian diuji dalam alat uji terpisah yang telah dipanaskan terlebih dahulu. Maksimal 10 spesimen uji dapat diuji secara bersamaan dalam alat uji, masing-masing dipisahkan oleh pelat. Jika kurang dari 10 spesimen yang disiapkan, seluruh 11 pelat harus digunakan untuk mempertahankan tekanan nominal yang benar.

Alat uji yang berisi sampel komposit ditempatkan dalam oven pada suhu 37 derajat plus/minus 2 derajat selama 4 jam dan sampel uji dipastikan berada pada posisi horizontal atau vertikal tergantung pada jenis alat yang tersedia.

Setiap sampel komposit dibuka (pecahkan jahitannya kecuali salah satu sisi yang pendek jika perlu) dan dikeringkan dengan cara digantung di udara pada suhu tidak melebihi 60 derajat, dua atau tiga bagian harus bersentuhan hanya pada garis jahitan.

Perubahan warna setiap sampel dan pewarnaan kain di sekitarnya dinilai dengan membandingkannya dengan skala abu-abu atau secara instrumental. Pada banyak serat selulosa yang diwarnai dengan pewarna langsung yang mengandung tembaga atau diolah dengan garam tembaga, pengujian yang ditentukan dan keringat alami menghilangkan tembaga dari pewarna. Hal ini dapat menyebabkan perubahan signifikan pada ketahanan warna terhadap cahaya, keringat, atau pencucian, sehingga kemungkinan ini perlu dipertimbangkan.

Organisasi kami, yang telah mendukung bisnis di semua sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 105-E04 Tekstil - Uji Tahan Luntur Warna - Bagian E04: Tahan Luntur Warna terhadap Keringat.