ISO 137 Wol - Penentuan Diameter Serat - Metode Mikroskop Proyeksi

Standar Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) "ISO 137 Wol - Penentuan Diameter Serat - Metode Mikroskop Proyeksi" menjelaskan prosedur dan kondisi pengukuran untuk menentukan diameter serat wol menggunakan mikroskop proyeksi. Metode ini cocok untuk serat wol dari semua bentuk, serta serat lain dengan penampang yang cukup melingkar. Untuk serat yang diwarnai, diputihkan, atau difinishing, diameternya mungkin berbeda dari diameter serat yang tidak mengalami perlakuan tersebut. Perkiraan diameter serat yang diperoleh pada berbagai tahap pemrosesan wol belum tentu sama.

Untuk tujuan standar ini, istilah dan definisi berikut berlaku:

• Diameter rata-rata merujuk pada nilai rata-rata lebar proyeksi serat wol atau serat lain dengan penampang melingkar yang cukup.
• Sampel total adalah sampel yang dimaksudkan untuk mewakili batch material yang lebih besar saat diserahkan ke laboratorium. Sampel total disiapkan sesuai dengan prosedur yang ditentukan dalam ISO 1130.
• Sub-sampel adalah sampel yang diambil secara acak dari keseluruhan sampel, dibersihkan, dikeringkan, dan dikondisikan sesuai kondisi yang tepat, dan mewakili keseluruhan sampel.
• Sampel uji merupakan bagian dari subsampel yang diuji secara bersamaan.

Metode pengujian yang dijelaskan didasarkan pada prinsip memproyeksikan gambar profil partikel serat wol yang diperbesar ke layar dan mengukur lebarnya menggunakan skala bergradasi. Teknik ini memungkinkan pengambilan sampel serat secara acak untuk diukur.

Mikroskop proyeksi yang digunakan dalam pengujian terdiri dari sumber cahaya, kondensor cahaya, meja yang menopang kaca objek yang berisi serat, lensa objektif, lensa okuler, dan layar melingkar. Meja tersebut dapat digerakkan ke dua arah tegak lurus melalui mekanisme geser yang mampu bergerak secara berurutan dengan kelipatan 1,0 mm. Lensa objektif dan lensa okuler dapat memberikan perbesaran 500X. Layar melingkar dilengkapi dengan skala bergradasi yang dapat mengukur bayangan sepotong serat yang diproyeksikan ke layar dalam orientasi dan posisi apa pun di dalam area pengukuran. Penandaan lingkaran pusat dengan diameter sama dengan seperempat jarak optik antara lensa okuler dan pusat layar dapat diterima. Semua pengukuran harus dilakukan di dalam lingkaran ini untuk memastikan tidak ada aberasi lensa di sekitar lensa objektif. Namun, beberapa instrumen modern dilengkapi optik yang sangat canggih yang memastikan perbesaran seragam di seluruh gambar yang diproyeksikan. Pada instrumen ini, lingkaran yang ditandai tidak diperlukan, dan pengukuran dapat dilakukan di seluruh area gambar. Jika lingkaran yang ditandai tidak muncul di layar, perbesaran harus diperiksa pada seluruh gambar yang diproyeksikan menggunakan skala bergradasi yang tersertifikasi untuk memastikan integritas optik instrumen. Skala bergradasi yang dapat dipindahkan, terbuat dari bahan transparan dan memiliki skala milimeter di bagian bawah, seperti yang ditunjukkan pada gambar, dapat digunakan.

Mikroskop proyeksi harus dikalibrasi secara berkala menggunakan skala mikrometer bertingkat (tersertifikasi akurat) yang diletakkan di atas meja, dibagi menjadi seperseratus milimeter. Pembagian mikrometer (yaitu, 0,01 mm) yang diproyeksikan ke layar harus mencakup tepat 5 mm dari skala bertingkat. Pembesarannya kemudian setara dengan 500X.

Pengujian juga menggunakan pemotong bagian yang cocok untuk memotong serat pada panjang maksimum yang telah ditentukan dan dapat memenuhi persyaratan untuk memotong segmen serat.

Media perakitan memiliki sifat-sifat berikut: indeks bias antara 1,43 dan 1,53 pada suhu 20°C, viskositas yang sesuai, penyerapan air nol, dan tidak berpengaruh pada diameter serat. Minyak kayu cedar dan parafin cair merupakan contoh media yang sesuai. Gliserin anhidrat tidak cocok.

Pengujian ini memerlukan kaca objek mikroskop berukuran sekitar 75 mm x 40 mm, serta kaca penutup (persegi atau persegi panjang). Kaca penutup yang sesuai adalah 50 mm x 35 mm.

Saat menyiapkan sampel wol mentah, standar ISO 1130 diikuti. Total massa sampel dibagi menjadi sekitar 40 bagian, dan segenggam serat diambil dari setiap bagian. Setiap genggam serat dibelah dua (serat tidak boleh putus), dan setengahnya dipertahankan; setengah sisanya dipilih secara acak. Jika serat sejajar, pemisahan dilakukan secara longitudinal, yaitu dengan arah yang mencegah serat tercabut di ujungnya. Setengah bagian yang dipertahankan dibelah dua, dan setengah sisanya dibiarkan acak lagi. Proses ini berlanjut hingga tersisa 50 g serat. Sampel yang telah direduksi kemudian mengalami proses pencucian yang terdiri dari dua ekstraksi dalam petroleum eter. Sampel dikeringkan dan dikondisikan dalam atmosfer standar untuk pengkondisian yang ditentukan dalam ISO 139.

Saat menyiapkan pita, roving, dan benang, material yang cukup diambil dari keseluruhan sampel untuk mengisi mikrotom hingga kedalaman yang memadai (mikrotom adalah alat pemotong yang memungkinkan pemeriksaan sampel jaringan dengan memotongnya sangat tipis). Serat panjang umumnya merupakan serat tebal, sehingga manipulasi apa pun yang menghasilkan pemilihan serat panjang akan menghasilkan diameter yang lebih besar daripada diameter rata-rata. Sampel uji yang dihasilkan kemudian dikondisikan dalam atmosfer standar untuk pengkondisian yang ditentukan dalam ISO 139.

Standar ISO 137 penting dari perspektif teknis, komersial dan kualitas:

• Standardisasi pengukuran: Standar ini menyediakan metode yang konsisten dan diakui secara internasional untuk menentukan diameter serat wol. Standar ini memastikan bahwa pengukuran yang dilakukan di berbagai laboratorium atau negara dapat dibandingkan dan andal.
• Diameter serat = Indikator kualitas utama: Diameter serat merupakan salah satu sifat wol yang paling penting, yang memengaruhi: kelembutan, kenyamanan, biaya, dan kesesuaian penggunaan akhir (misalnya, wol yang lebih halus untuk pakaian vs. wol yang lebih kasar untuk karpet)
• Relevansi dengan perdagangan dan industri: Standar ini membantu produsen, pengolah, dan pembeli wol menyepakati kualitas dan harga. Standar ini mengurangi perselisihan dalam perdagangan internasional dengan menyediakan metode pengukuran yang netral dan objektif.
• Kesesuaian untuk pengujian skala kecil atau manual: Meskipun metode otomatis (seperti aliran udara atau pemindaian laser) ada, metode mikroskop proyeksi hemat biaya, dapat diakses dalam pengaturan yang kurang industri, dan berguna untuk penelitian, kontrol kualitas, dan tujuan pendidikan.

Singkatnya, standar ISO 137 dianggap perlu karena menyediakan pengukuran diameter serat wol yang andal, terstandarisasi, dan diterima secara global, yang sangat penting untuk menjaga kualitas, perdagangan yang adil, dan kinerja produk dalam industri wol.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan sains dan teknologi global dan terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar "ISO 137 Wool - Penentuan Diameter Serat - Metode Mikroskop Proyeksi".