EN ISO 17696 Alas Kaki - Uji Ketahanan Sobek untuk Bagian Atas, Lapisan, dan Kaus Kaki

Standar "EN ISO 17696 Alas Kaki - Metode uji untuk bagian atas, lapisan, dan pelapis kaus kaki - Ketahanan sobek", yang didasarkan pada standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan metode uji untuk menilai ketahanan sobek pada bagian atas, lapisan, dan pelapis kaus kaki atau bagian atas lengkap, apa pun bahannya, dan untuk menilai kesesuaiannya untuk penggunaan akhir.

Untuk tujuan standar ini, istilah dan definisi berikut berlaku:

• Kekuatan sobek mengacu pada gaya antara yang dibutuhkan untuk menyebarkan potongan pada spesimen uji tertentu.
• Bagian atas adalah bahan luar sepatu yang melekat pada sol dan menutupi permukaan atas punggung kaki. Dalam kasus sepatu bot, ini juga mencakup bahan luar yang menutupi kaki. Hanya bahan yang terlihat yang termasuk; bahan yang mendasarinya tidak dipertimbangkan.
• Bagian atas penuh adalah bagian atas yang telah selesai dijahit, direkatkan dengan benar, atau dilaminasi. Bagian ini mencakup bahan inti dan lapisan, beserta semua komponen seperti interlining, perekat, membran, busa, atau penguat, tetapi tidak termasuk bantalan jari kaki dan pengaku. Bagian atas penuh dapat berupa bagian atas datar, dua dimensi, atau terdiri dari bagian atas yang dicetak pada sepatu akhir.

Sampel uji dapat dipotong dari bahan yang kemungkinan akan digunakan untuk bagian atas atau kaus kaki bagian dalam, atau dari bagian atas sepatu yang telah dibuat atau difinishing. Setelah bahan pelapis direkatkan secara permanen ke bagian atas, potongan uji disiapkan dari rakitan bagian atas yang telah selesai. Enam sampel uji dipotong dari bahan lembaran atau dari bagian atas sepatu. Jika bagian atas sepatu berbahan kain yang diuji, dimensi sampel uji yang ditunjukkan pada gambar harus dianggap sebagai dimensi minimum, dan sampel uji yang lebih besar harus dipotong, jika memungkinkan, untuk mencegah benang selip.

Untuk bahan lembaran, sampel uji dipotong dari serangkaian lokasi di sepanjang lebar dan panjang bahan lembaran yang dapat digunakan. Untuk bahan tenun, hal ini mencegah dua sampel mengandung benang lungsin atau pakan yang sama.

Saat menyiapkan spesimen uji untuk bahan kulit dan bagian atas sepatu, tiga spesimen uji dipotong dengan belahan sejajar dengan arah memanjang bahan (arah lungsin untuk bahan kulit dan non-kulit, atau arah mesin) dan tiga spesimen uji dipotong dengan belahan tegak lurus. Untuk kain tenun, arah lungsin digunakan sebagai arah memanjang dan arah pakan sebagai arah melintang, meskipun keduanya tidak membentuk sudut 90°. Untuk bagian atas sepatu, arah memanjang adalah sumbu X, sebagaimana didefinisikan dalam EN 13400.

Untuk bagian atas sepatu, enam spesimen uji dipotong dari seluruh ketebalan bagian atas, dengan hati-hati agar tidak menggeser lapisan atau interlining yang dilaminasi ke bahan luar. Demikian pula, perhatian diberikan untuk menghindari pergeseran bahan lapisan selama prosedur pengujian. Tiga spesimen dipotong dengan celah sejajar dengan arah longitudinal (sumbu X), dan tiga spesimen dipotong dengan celah tegak lurus. Arah longitudinal ditandai pada semua spesimen uji. Spesimen uji dikondisikan dalam atmosfer standar yang ditentukan dalam EN 12222 selama 24 jam sebelum pengujian.

Pada prinsipnya, saat melakukan pengujian, spesimen uji dengan satu celah untuk menghasilkan dua kaki dimasukkan ke dalam mesin uji tarik, dengan celah sejajar dengan sumbu mesin dan satu kaki dijepit pada masing-masing rahang. Rahang kemudian dipisahkan untuk merobek material hingga robekan menyebar ke salah satu sisi spesimen uji. Gaya awal yang diperlukan untuk memulai robekan, gaya median yang diperlukan untuk menahan robekan, gaya maksimum yang diperlukan untuk menahan robekan, dan jenis robekan dicatat.

Semua pengujian harus dilakukan dalam suasana ber-AC sebagaimana ditentukan dalam EN 12222. Jika hal ini tidak memungkinkan, pengujian harus dilakukan dalam waktu 15 menit setelah sampel dikeluarkan dari suasana ber-AC.

Sistem pengukuran gaya pada mesin uji tarik dinolkan, dan rahang dirapatkan untuk memastikan spesimen uji berada pada posisi yang tepat. Spesimen uji dijepit rata di antara rahang mesin uji tarik, dengan celah sejajar dan sejajar dengan sumbu mesin. Satu kaki dijepit pada rahang bawah, kemudian kaki lainnya dilipat ke atas 180 derajat dan dijepit pada rahang atas. Dalam semua kasus, penting untuk memastikan bahwa ujung kaki sejajar dengan tepi penjepit rahang dan celah diposisikan sepanjang sumbu mesin uji tarik.

Mesin uji tarik dioperasikan dengan rahang terpisah pada kecepatan 100 mm/menit plus/minus 10 mm/menit dan jenis robekan yang dihasilkan dicatat sebagai berikut:

• Ruptur normal: Robekan bersih kira-kira searah dengan celah.
• Ruptur abnormal:
  • Sobekan terpisah pada kain penutup dan kain dasar
  • Benang kain ditarik keluar bukannya disobek
  • Robek ke arah sisi sampel uji

Pengujian dihentikan ketika robekan meluas hingga ke tepi spesimen uji.

Dari jejak gaya dan perpanjangan yang dihasilkan oleh mesin uji tarik:

• Bila terdapat puncak yang sesuai dengan permulaan pecahnya, nilai gaya ini dicatat sebagai gaya puncak awal yang dibulatkan ke 1 N terdekat.
• Setelah keretakan mulai terjadi, gaya maksimum yang diterapkan untuk melanjutkan dicatat sebagai gaya keretakan maksimum, dibulatkan ke angka 1 N terdekat.
• Gaya rata-rata yang diperlukan untuk mempertahankan patahan dicatat sebagai gaya median dengan angka 1 N terdekat.

Prosedur di atas diulangi untuk spesimen uji yang tersisa. Jika spesimen uji di kedua arah pengujian menunjukkan kegagalan abnormal dan material yang tersedia mencukupi, pengujian diulang hingga satu spesimen lagi menunjukkan kegagalan normal, dan hasil untuk kegagalan abnormal diabaikan. Jika dua atau lebih spesimen di kedua arah pengujian menunjukkan jenis kegagalan abnormal, pengujian dihentikan setelah keenam spesimen awal telah diuji, dan hasil untuk jenis kegagalan abnormal dicatat.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 17696 Alas Kaki - Metode pengujian untuk bagian atas, lapisan dalam, dan lapisan dalam kaus kaki - Ketahanan sobek.