DIN 53497 Испытание пресс-форм, изготовленных из термопластичных формовочных материалов, при хранении в условиях высоких температур без воздействия внешних механических нагрузок.

Стандарт «DIN 53497 Испытание пластмасс — Испытание на термостойкость пресс-форм из термопластичных формовочных материалов при хранении в условиях высоких температур без воздействия внешних механических нагрузок», опубликованный Немецким институтом стандартизации (DIN), описывает метод испытания для оценки термостойкости и стабильности размеров формованных деталей из термопластичных материалов в условиях высоких температур без какой-либо внешней механической нагрузки.

В термопластичных формованных деталях часто возникают внутренние напряжения, обусловленные процессом литья под давлением (например, из-за неравномерного охлаждения, ориентации молекул или усадки). При воздействии тепла во время эксплуатации (например, в салонах автомобилей, электроприборах, бытовой технике) эти напряжения могут снижаться, что приводит к:

• Удар/повреждение
• Усадка
• Изменения формы или размера
• Дефекты поверхности (вмятины, обесцвечивание под напряжением)

Испытания на термическую обработку в условиях высоких температур имитируют этот тип термического воздействия без напряжения (детали свободно расположены без сжатия или нагрузки), что позволяет выявить долговременное термическое поведение и качество обработки материала/формованной детали.

Данный стандарт включает две основные процедуры:

• Метод А. Фиксированное время хранения, переменная температура: Образцы хранятся при повышающихся температурах в течение фиксированного периода времени (обычно от нескольких часов до нескольких дней) до тех пор, пока не произойдут видимые изменения или не будет достигнут определенный предел.
• Метод B: Постоянная температура, переменное время хранения: Образцы подвергаются воздействию постоянной температуры (выбранной в соответствии с ожидаемой рабочей температурой или техническими характеристиками материала), и определяется время, прошедшее до возникновения неприемлемых изменений.

На практике многие испытательные лаборатории используют упрощенный вариант с постоянным уровнем температуры (например, 90, 100, 110, 120 градусов) в течение определенного периода (обычно 24 часа, 48 часов или дольше), а затем проводят оценку.

Основные элементы процедуры тестирования, как правило, следующие:

• Образцы: Образцы формованных термопластичных материалов изготавливаются в соответствии с заданными размерами и требованиями к подготовке. Как правило, используются реальные формованные детали (а не стандартизированные тест-полоски) или репрезентативные срезы.
• Подготовка деталей: Детали тестируются либо в исходном состоянии, либо после определенной подготовки.
• Хранение: Образцы помещают в вентилируемую печь при определенной температуре (в зависимости от материала и области применения). Свободное размещение образцов осуществляется в печи с циркуляцией воздуха или аналогичной камере с контролируемым нагревом (без давления при штабелировании, без фиксации). Образцы остаются в печи в течение заданного периода времени, который может варьироваться от нескольких часов до нескольких дней.
• Температурный диапазон: обычно составляет от 80 до 150 градусов Цельсия в зависимости от термопластика (например, PP, ABS, PC, PA, POM).
• Охлаждение и подготовка: После периода экспозиции образцы охлаждаются в стандартных лабораторных условиях.
• Оценка: После охлаждения до комнатной температуры образцы исследуются по следующим параметрам:
• Визуальный осмотр (деформация, искривление, трещины, изменение цвета, изменение блеска)
• Измерения размеров/функциональные характеристики (ударное воздействие или деформация, изменение размеров, возможные изменения механических свойств)
• Иногда используется сравнение с эталонными фотографиями или образцами, соответствующими предельным параметрам (растрескивание или хрупкость, дефекты поверхности).
• Возможна классификация (например, успешно сдано, допускаются незначительные изменения, не сдано).

Испытания по стандарту DIN 53497 используются во многих отраслях промышленности, где термопластичные детали подвергаются термическим нагрузкам во время хранения или эксплуатации. Типичные области применения этого стандарта включают:

• Автомобильная промышленность: приборные панели, зажимы, корпуса, детали интерьера, компоненты интерьера и подкапотного пространства.
• Электротехника и электроника: корпуса для электротехнических и электронных устройств, разъемы, изоляционные компоненты.
• Потребительские товары: корпуса и пластиковые кожухи бытовой техники, бытовая техника.
• Промышленные компоненты: технические формованные детали, формованные конструкционные или функциональные детали, где критически важна стабильность размеров при нагревании.
• Контроль качества в процессе квалификации материалов/технологических процессов.
• Рассмотрение жалоб, связанных с поражением электрическим током.

Этот тест помогает инженерам убедиться в том, что материалы не теряют свою форму или прочность при длительном воздействии тепла.

Данный стандарт не имеет прямого международного аналога, но концептуально он схож с некоторыми положениями стандарта ISO 188 или различными спецификациями производителей оригинального автомобильного оборудования (например, стандартами VW PV 1303, BMW AA-005).

Этот стандарт часто используется в сочетании с другими испытаниями, зависящими от температуры, такими как определение температуры размягчения по Викату, температуры деформации при нагреве и испытание на сжатие шарика. Эти дополнительные испытания позволяют получить более полное представление о механических, термических и структурных свойствах полимерных материалов.

Вкратце, стандарт DIN 53497 включает в себя метод испытаний для оценки поведения термопластичных форм при длительном воздействии высоких температур. Этот метод используется для определения того, как термопластичные компоненты реагируют на термическое старение или условия хранения в горячем состоянии. Это может повлиять на их механическую целостность, стабильность размеров и общие эксплуатационные характеристики. Это особенно важно для пластмасс, используемых в средах, где компоненты могут подвергаться воздействию тепла в течение длительного времени, таких как автомобильные салоны, электрические корпуса и промышленное оборудование.

Основная цель стандарта DIN 53497 — моделирование длительного воздействия высоких температур и оценка изменений термопластичных материалов в этих условиях. Данный тест помогает определить:

• Устойчивость термопластичных форм к термическому старению.
• Стабильность размеров после длительного воздействия тепла.
• Возможная деформация или коробление
• Изменения механических или физических свойств

Производители используют этот тест для проверки того, что формованные пластиковые детали сохраняют свою функциональность и структурную целостность при хранении или использовании при высоких температурах.

Термопласты могут размягчаться, деформироваться или разрушаться при длительном воздействии тепла. Стандарт DIN 53497 предоставляет стандартизированный метод оценки этих рисков. С помощью этого теста производители могут:

• Мы можем сравнить термостойкость различных материалов.
• Это позволяет проверить соответствие продукции техническим характеристикам.
• Она позволяет оценить долгосрочную надежность.
• Это может способствовать контролю качества и выбору материалов.

В заключение, стандарт DIN 53497 определяет испытание на старение при длительном хранении в условиях высоких температур, которое оценивает устойчивость термопластичных пресс-форм к длительному воздействию высоких температур. Этот метод широко используется для квалификации материалов, разработки продукции и обеспечения качества, помогая производителям гарантировать долговременную надежность термопластичных компонентов в условиях воздействия высоких температур.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию в соответствии со стандартом DIN 53497.