Phương pháp thử nghiệm vật liệu CNH MTM0122 - Vật liệu nhựa màu tích hợp (ICP) và chi tiết hoàn thiện, yêu cầu về hiệu suất

Tiêu chuẩn “CNH MTM0122 Phương pháp thử nghiệm vật liệu - Vật liệu nhựa màu tích hợp (ICP) và các bộ phận hoàn thiện, yêu cầu về hiệu suất”, do CNH, một công ty đa quốc gia Mỹ-Ý , phát triển, mô tả các yêu cầu hiệu suất cụ thể của CNH đối với vật liệu nhựa màu tích hợp (ICP) và các bộ phận hoàn thiện. Theo tiêu chuẩn này, các vật liệu nhựa được cung cấp cũng phải tuân thủ tất cả các phần áp dụng của tiêu chuẩn “CNH MAT0101 Thông số kỹ thuật vật liệu - Yêu cầu chung về sơn và kiểm soát màu sắc”, trừ khi có quy định khác trong tiêu chuẩn này. Các vật liệu ICP được phê duyệt để sử dụng làm các bộ phận nhựa của CNH được liệt kê trong tiêu chuẩn “CNH MAT3004 Yêu cầu về độ bóng và hiệu suất của nhựa màu tích hợp (ICP).

Tiêu chuẩn này mô tả bốn loại chi tiết hoặc linh kiện nhựa. Theo bảng có tiêu đề "Loại chi tiết nhựa và Mô tả":

• EET Phần bên ngoài, nhiệt độ cao: Được lắp đặt cạnh hoặc tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận hoặc nguồn nhiệt có nhiệt độ cao (ví dụ: nắp capo động cơ, không có bộ cách nhiệt).
• Phần ngoài trời EST, nhiệt độ tiêu chuẩn: Lắp đặt cách xa các bộ phận có nhiệt độ cao, không tiếp xúc với nguồn nhiệt cao.
• Bộ phận bên trong IET, nhiệt độ cao: Được lắp đặt cạnh hoặc tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận hoặc nguồn nhiệt có nhiệt độ cao (các bộ phận gần lò sưởi).
• IST Phần bên trong, nhiệt độ tiêu chuẩn: Lắp đặt cách xa các bộ phận có nhiệt độ cao, không tiếp xúc với nguồn nhiệt cao.

Các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao là các bộ phận nằm gần nguồn nhiệt như đã mô tả hoặc được xác định là đạt nhiệt độ bề mặt ít nhất là 90 độ.

Các bộ phận bên trong hoặc bên ngoài sẽ tiếp xúc với nhiệt độ cao khi lắp đặt trong các đơn vị cần phải thử nghiệm một số đặc tính nhất định để phê duyệt ở nhiệt độ cao hơn như được định nghĩa trong các phương pháp thử nghiệm áp dụng được nêu trong bảng có tiêu đề “Yêu cầu về hiệu suất, vật liệu nhựa màu tích hợp và bộ phận hoàn thiện”.

Các yêu cầu trong tiêu chuẩn này được nêu như sau:

• Lớp hiệu suất:
  • Đối với sản phẩm CNH, hiệu suất vật liệu ICP được xác định dựa trên yêu cầu về độ bền bề mặt. Trừ khi có quy định khác, các yêu cầu về cấp hiệu suất cho vật liệu hoặc bộ phận ICP được liệt kê trong bảng.
  • Các bộ phận hoặc linh kiện nhựa được sử dụng trong nội thất (Loại I) hoặc các khu vực không nhìn thấy được của sản phẩm CNH phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất ICP Loại 1, trừ khi có quy định khác trên bản vẽ kỹ thuật. Các ứng dụng Loại 1 bao gồm ốp nội thất khoang động cơ, bảng điều khiển hoặc các bộ phận bảng điều khiển, và các bộ phận dưới nắp capo yêu cầu kiểm soát màu sắc.
  • Các bộ phận hoặc linh kiện nhựa bên ngoài sản phẩm CNH (Loại E) có thể nhìn thấy hoặc tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trực tiếp kéo dài (tia cực tím UV) phải đáp ứng ít nhất các yêu cầu về hiệu suất ICP Loại 3, trừ khi có quy định khác trên bản vẽ kỹ thuật. Các ứng dụng bên ngoài bao gồm chắn bùn máy, nắp capo, nóc cabin, ốp ngoại thất và tấm ốp thân xe.
  • Tiếp xúc với tia cực tím (UV): Độ phai màu hoặc khả năng chống chịu thời tiết của các chi tiết được sơn nguyên khối thường thấp hơn so với các chi tiết được sơn. Một số vật liệu ICP tiếp xúc với tia UV kéo dài cũng có thể bị suy giảm các đặc tính như độ bóng, khả năng chống va đập và độ dẻo. Chất ổn định UV có thể có trong các chất cô đặc màu để cải thiện khả năng chống tia UV. Khả năng chống tia UV nên được chỉ định riêng lẻ hoặc trên bản vẽ kỹ thuật theo yêu cầu của Cấp hiệu suất ICP 1, 3 hoặc 6. Trong một số trường hợp, các chi tiết cần được phủ hoặc sơn để đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống chịu thời tiết của cấp hiệu suất được chỉ định. Vật liệu sơn trên nhựa phải đáp ứng các yêu cầu của CNH MAT0105.
• Màu sắc: Các yêu cầu về màu sắc đối với vật liệu ICP được cung cấp theo tiêu chuẩn này hơi khác so với các yêu cầu đối với vật liệu sơn được quy định trong các tiêu chuẩn CNH MAT0103 và CNH MAT0105. Dung sai màu Delta E được quy định bằng thiết bị là 1,5 đối với vật liệu và chi tiết ICP, so với 1,0 đối với vật liệu sơn. Tuy nhiên, yêu cầu về sự phù hợp trực quan để xác minh màu sắc vẫn không thay đổi và được coi là tiêu chí chính để phê duyệt màu sắc của vật liệu ICP hoặc chi tiết hoàn thiện. Mặc dù giá trị Delta E bằng thiết bị có thể thay đổi, nhưng không có chi tiết ICP nào được phê duyệt sử dụng trừ khi đạt được sự phù hợp màu sắc trực quan chấp nhận được với vật liệu nền màu CNH hoặc các chi tiết có màu tương tự khác của sản phẩm.
• Độ bóng: Các chi tiết ICP cung cấp cho CNH phải đáp ứng các yêu cầu về độ bóng được quy định trên bản vẽ kỹ thuật hoặc theo yêu cầu khác của thông số kỹ thuật này. Đối với các chi tiết ICP, mức độ bóng này sẽ được ưu tiên hơn các mức độ bóng được quy định cho màu CNH trong tiêu chuẩn CNH MAT0101. Tất cả các chi tiết ICP, ngoại trừ những chi tiết được mô tả trong tiêu chuẩn này, phải có mức độ bóng tiêu chuẩn được quy định trên bản vẽ chi tiết ICP (xem bảng có tiêu đề "Yêu cầu về độ bóng, Vật liệu nhựa màu tích hợp và Chi tiết hoàn thiện") hoặc yêu cầu về độ bóng cụ thể. Kết cấu bề mặt chi tiết thường quyết định mức độ bóng có thể đạt được của chi tiết. Kết cấu và các yêu cầu về độ bóng tương ứng phải được ghi rõ trên bản vẽ kỹ thuật của chi tiết.

Bản vẽ kỹ thuật cho một số nội thất tủ ICP Loại 1 yêu cầu kiểm soát màu sắc có thể không bao gồm mức độ bóng cụ thể. Trong những trường hợp này, bộ phận ICP phải đáp ứng các yêu cầu về độ bóng của Loại 1, mức độ bóng tiêu chuẩn GL-1 (60 độ = 20, tối đa), trừ khi có quy định khác.

Các bề mặt của bộ phận ICP sẽ được phủ decal hoặc lớp phủ khác không cần phải đáp ứng các yêu cầu về độ bóng được chỉ định cho bộ phận đó.

• Mẫu thử nghiệm: Các tấm thử nghiệm và các chi tiết đúc hoàn thiện có thể được gửi đến CNH Materials Engineering hoặc Control Design Engineering để đánh giá sự phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật. Tối thiểu 10 tấm thử nghiệm và 1 chi tiết đúc hoàn thiện phải được gửi để thử nghiệm phê duyệt.

Các tấm thử nghiệm phẳng đúc sẵn được nộp để thử nghiệm phải đại diện cho vật liệu và quy trình tạo hình dự kiến ​​sử dụng trong sản xuất. Khu vực thử nghiệm có kích thước 100 mm x 300 mm là tốt nhất. Nếu không có sẵn mẫu thử có kích thước này, nên liên hệ với bộ phận kỹ thuật vật liệu để xác định các lựa chọn phù hợp.

Các chi tiết đúc hoàn thiện được nộp để thử nghiệm phải được chế tạo bằng vật liệu và quy trình tương đương với vật liệu và quy trình được sử dụng để sản xuất chi tiết dự kiến. Các chi tiết phải có diện tích thử nghiệm bề mặt phẳng tối thiểu là 50 mm x 75 mm. Diện tích thử nghiệm tối thiểu là 100 mm x 300 mm là ưu tiên.

• Thử nghiệm Phơi nhiễm Florida: Thử nghiệm này là một thử nghiệm tùy chọn được thực hiện khi bộ phận kỹ thuật sản phẩm hoặc bộ phận thiết kế kiểm soát của CNH cho là cần thiết để đánh giá hiệu suất mài mòn của vật liệu nhựa màu tích hợp. Việc xác định này được thực hiện như một phần của quy trình đánh giá thiết kế kỹ thuật. Thử nghiệm này thường được yêu cầu để xác minh hiệu suất của vật liệu nhựa màu khi xem xét các vật liệu nhựa mới, thiết kế chi tiết phức tạp hoặc quy trình mới.

Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ các doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua nhiều hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá, tự hào sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải tiến. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn "CNH MTM0122 Phương pháp Thử Vật liệu - Yêu cầu về Hiệu suất Vật liệu và Chi tiết Thành phẩm Nhựa Màu Tích hợp (ICP)".