Phương pháp thử nghiệm vật liệu CNH MTM0126 - Thử nghiệm độ ẩm 96 giờ, Vật liệu sơn trên nhựa

Tiêu chuẩn “CNH MTM0126 Phương pháp thử nghiệm vật liệu - Thử nghiệm độ ẩm 96 giờ, vật liệu sơn trên nhựa”, do CNH, một công ty đa quốc gia Mỹ-Ý , phát triển , mô tả phương pháp thử nghiệm để đánh giá khả năng chống lại sự xuống cấp của lớp màng vật liệu sơn đã đóng rắn trên các bộ phận bằng nhựa khi tiếp xúc lâu dài với độ ẩm tương đối 100%. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng để đánh giá các vật liệu nhựa màu tích hợp. Đối với các vật liệu này, thử nghiệm được thiết kế để xác định ảnh hưởng của độ ẩm đến bề mặt vật liệu.

Phương pháp thử nghiệm này có thể liên quan đến vật liệu, thiết bị và quy trình nguy hiểm. Phương pháp thử nghiệm này không nhằm mục đích giải quyết mọi vấn đề bảo mật liên quan đến việc sử dụng hoặc triển khai phương pháp này. Người dùng có trách nhiệm tham khảo các biện pháp an toàn hoặc sức khỏe phù hợp, đã được thiết lập và xác định khả năng áp dụng các giới hạn theo quy định trước khi sử dụng.

Quá trình thử nghiệm như sau:

• Để đánh giá vật liệu sơn, ít nhất hai mẫu thử phải được thực hiện theo quy trình này.
• Các mẫu thử nghiệm tiêu biểu được chọn phải có bề mặt liên tục, nhẵn và khu vực thử nghiệm không có dấu hiệu hình thành màng kém, chảy xệ, vỡ dung môi, lỗ kim, v.v.
• Độ cứng của màng sơn mẫu thử được đo để xác định độ cứng ban đầu trước khi tiếp xúc với môi trường có hại.
• Không cần phải thực hiện quy trình kiểm tra độ cứng và độ bám dính đối với vật liệu nhựa có màu tích hợp.
• Kiểm tra bề mặt mẫu thử bằng mắt thường để xác định bất kỳ vết xước, vết bẩn hoặc khuyết tật bề mặt nào khác. Cần lưu ý những điều này trước khi tiếp xúc với điều kiện thử nghiệm. Tất cả sáp, dầu hoặc cặn bẩn khác phải được loại bỏ trước khi thử nghiệm bằng khăn thấm dung dịch xà phòng ấm hoặc chất tẩy rửa dung môi hữu cơ không gây hại cho vật liệu sơn.
• Đánh dấu mẫu thử theo tiêu chuẩn CNH MTM0120 để tạo lưới thử nghiệm cho thử nghiệm độ bám dính.
• Mẫu thử được đặt trong phòng được điều hòa trước ở nhiệt độ 40°C ± 2°C và độ ẩm tương đối 100%. Chu kỳ tiếp xúc với độ ẩm tương đối nên là 96 giờ.
• Mẫu thử nghiệm có hiện tượng hình thành giọt nước trên bề mặt trong chu kỳ tiếp xúc do ngưng tụ. Việc kiểm tra trực quan mẫu thử nghiệm được thực hiện 24 giờ một lần. Nếu không quan sát thấy sự hình thành giọt nước, độ ẩm tương đối 100% không được duy trì và thử nghiệm sẽ bị dừng lại. Cửa buồng có thể được mở một lần mỗi ngày (trong khoảng thời gian 24 giờ) trong khoảng thời gian dưới 3 phút để lấy mẫu thử nghiệm ra hoặc kiểm tra.
• Vào cuối chu kỳ thử nghiệm 96 giờ, các mẫu thử được lấy ra khỏi buồng đo độ ẩm tương đối và lau khô bằng vải không xơ. Việc đánh giá màng sơn được thực hiện trong vòng mười phút sau khi lấy mẫu ra khỏi buồng đo.
• Kiểm tra bề mặt mẫu bằng mắt thường và ghi nhận bất kỳ sự đổi màu, sủi bọt hoặc hư hỏng nào khác. Tình trạng của mẫu được ghi lại.
• Độ cứng của màng sơn mẫu thử được đo.
• Độ bám dính của màng sơn mẫu thử được đánh giá theo tiêu chuẩn CNH MTM0120.

Tóm lại, mục đích của CNH MTM0126 là đánh giá khả năng chống chịu của màng sơn đã đóng rắn trên các chi tiết nhựa khi tiếp xúc với điều kiện độ ẩm khắc nghiệt. Tiêu chuẩn này được thiết kế để mô phỏng độ ẩm tương đối 100% ở nhiệt độ cao trong thời gian 96 giờ. Tiêu chuẩn này phù hợp với phương pháp của ASTM D2247 Tiêu chuẩn Thực hành Thử nghiệm Khả năng Chống Nước của Lớp phủ ở độ ẩm tương đối 100% và tương quan với các tiêu chuẩn thử nghiệm khác của CNH, chẳng hạn như CNH MTM0120 về độ bám dính và CNH MTM0105 về tiêu chí hiệu suất chung.

Buồng được sử dụng cho các thử nghiệm là buồng ẩm được trang bị bình chứa nước nóng, duy trì độ ẩm tương đối 100% và nhiệt độ được kiểm soát (khoảng 40 độ C cộng/trừ 2 độ C). Buồng có các kệ được đặt ở nhiệt độ khoảng 75 độ C để đảm bảo dòng ngưng tụ. Nước loại IV (ví dụ: thẩm thấu ngược/chưng cất) được sử dụng. Ít nhất hai mẫu nhựa được sơn đạt tiêu chuẩn CNH MAT0105 được sử dụng trong các thử nghiệm (chúng phải được làm sạch, không có xơ vải và không có khuyết tật). Độ cứng được ghi lại bằng phương pháp bút chì hoặc con lắc (tiêu chuẩn ASTM D3363 hoặc ASTM D4366) trước khi bắt đầu thử nghiệm.

Tiêu chuẩn này đảm bảo rằng các bộ phận bằng nhựa được sử dụng trong máy móc của CNH, chẳng hạn như máy kéo, máy đào và máy xúc, vẫn giữ được độ bền của lớp sơn khi tiếp xúc với môi trường có độ ẩm cao, ngăn ngừa tình trạng suy giảm tính thẩm mỹ hoặc các vấn đề về hiệu suất.

Về cơ bản, tiêu chuẩn CNH MTM0126 là quy trình kiểm định nghiêm ngặt nhằm đảm bảo các bộ phận nhựa sơn được sử dụng trong thiết bị hạng nặng có thể chịu được độ ẩm cao trong thời gian dài mà không làm mất đi tính chất về cấu trúc hoặc thẩm mỹ.

Tiêu chuẩn CNH MTM0126 được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành ô tô và máy móc hạng nặng. Tiêu chuẩn này được coi là quan trọng vì những lý do sau:

• Đảm bảo độ bền trong môi trường khắc nghiệt: Thiết bị CNH (máy kéo, máy xúc, máy đào) thường hoạt động trong điều kiện ngoài trời ẩm ướt, lầy lội và khắc nghiệt. Tiêu chuẩn này mô phỏng việc tiếp xúc lâu dài với độ ẩm cao để xác minh rằng lớp sơn phủ trên các bộ phận bằng nhựa không:
  • Bóc
  • Phồng rộp hoặc phồng rộp
  • Sự đổi màu
  • Mất độ bám dính

Điều này giúp đảm bảo tính toàn vẹn về mặt thẩm mỹ và chức năng lâu dài của các bộ phận nhựa được sơn.

• Bảo vệ chống ăn mòn và hư hỏng: Mặc dù nhựa không bị ăn mòn như kim loại, nhưng bề mặt phủ của chúng có thể bị hư hỏng do hơi ẩm tích tụ. Nếu hệ thống sơn bị hỏng:
  • Nhựa có thể giòn hoặc nứt.
  • Khả năng chống tia UV và hóa chất có thể giảm.
  • Các bộ phận cơ khí có thể bị lộ ra hoặc yếu đi.

Tiêu chuẩn này đảm bảo lớp phủ vẫn có tác dụng bảo vệ.

• Hỗ trợ đảm bảo chất lượng trong sản xuất: Bằng cách áp dụng tiêu chuẩn này, có thể đạt được những mục tiêu sau:
  • Có thể so sánh các công thức sơn khác nhau.
  • Có thể xác nhận vật liệu hoặc lớp phủ mới.
  • Nó có thể phát hiện ra các vấn đề trong quá trình sơn hoặc bảo dưỡng.
  • Nó có thể đảm bảo chất lượng đồng nhất trong các dây chuyền sản xuất toàn cầu.

Đây trở thành điểm kiểm soát chất lượng quan trọng trước khi sản phẩm được đưa ra thị trường.

• Tăng sự hài lòng của khách hàng và uy tín thương hiệu: Một chiếc máy có lớp sơn phai màu, bong tróc hoặc phồng rộp trông có vẻ cũ kỹ hoặc kém chất lượng, ngay cả khi kết cấu máy chắc chắn. Hiệu suất ổn định trong điều kiện ẩm ướt:
  • Vẫn giữ được sức hấp dẫn về mặt thị giác.
  • Nó phản ánh chất lượng xây dựng cao.
  • Giảm chi phí bảo hành và sơn lại.

Nó góp phần trực tiếp vào lòng tin của người dùng và lòng trung thành với thương hiệu.

• Phù hợp với các thông lệ tốt nhất của ngành: Tiêu chuẩn này dựa trên các quy trình thử nghiệm được công nhận trên toàn cầu như ASTM D2247, giúp các tiêu chuẩn nội bộ của CNH phù hợp với kỳ vọng rộng hơn của ngành. Điều này giúp:
  • Tạo điều kiện thuận lợi cho việc đánh giá nhà cung cấp.
  • Cho phép so sánh chéo với các nhà sản xuất thiết bị gốc khác.
  • Nó thúc đẩy tiêu chuẩn hóa và đánh giá chuẩn mực toàn cầu.

Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua các hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đa dạng, sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải tiến. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn "Phương pháp Thử nghiệm Vật liệu CNH MTM0126 - Thử độ ẩm 96 giờ, Vật liệu Sơn trên Nhựa".