TSC3000G Método de prueba general para dispositivos de iluminación

La norma “Método de prueba general TSC3000G para dispositivos de iluminación” desarrollada por la Organización de Normas Industriales Japonesas (JIS) describe un procedimiento para proporcionar la condición simulada más similar para la condición de empañamiento de los faros de los automóviles, el modo diurno y nocturno de conducción en días lluviosos, y el modo diurno y nocturno de lavado de automóviles con enfriamiento rápido.

La cámara de pruebas de empañamiento de doble temperatura para faros de automóviles tiene la capacidad de simular dos situaciones diferentes: conducir en días de lluvia y apagar lavados de automóviles, además de simular diferentes estaciones del año.

La cámara de prueba de empañamiento de temperatura dual para faros de automóviles proporciona el entorno de temperatura y humedad necesarios para los faros de automóviles. El agua a temperatura constante suministrada por el tanque de agua a temperatura constante se rocía uniformemente sobre la superficie del espejo del faro del automóvil mediante la boquilla. La combinación de la manguera y la luz infrarroja simula un entorno de lavado de automóviles de enfriamiento rápido.

Al aplicar este procedimiento, después del ajuste de humedad inicial, el producto de prueba se coloca en la máquina de prueba en el estado de entrega normal. La superficie del cuerpo de la lámpara se ajusta a 20, la parte posterior de la lámpara (lado de la base) se ajusta a 23, y la humedad relativa es del 55 por ciento, y la luz se deja apagada durante 1 hora. La parte posterior de la lámpara se ajusta a 80 y luego se enciende la luz baja (incluida la lámpara con función de iluminación de luz baja) (el voltaje de la bombilla es de 13 voltios). La temperatura detrás de la lámpara está controlada entre 23 grados y 80 grados. La temperatura aumenta linealmente durante 30 minutos más/menos 5 minutos, pero la humedad está por debajo del 80 por ciento de humedad relativa a 10 grados. Después de un rayo, se observa la formación de niebla cada 10 minutos y se mide el tiempo que tarda en formarse. Si no hay niebla durante una hora consecutiva, la observación debe extenderse cada 1 minutos durante 30 hora y 2 minutos y cada 30 minutos durante XNUMX horas. Observe el lateral de la carcasa de la lámpara y utilice las luces para confirmar la formación de niebla (la lámpara debe estar apagada cuando hay niebla).

Estas pruebas determinan si se formará niebla en los faros del vehículo durante la lluvia o el lavado del automóvil y si esto afectará el rendimiento de la iluminación.

Las pruebas de irradiación solar (IR) utilizan lámparas de calor (infrarrojas) en una cámara de prueba ambiental para simular los efectos de calentamiento de la exposición al sol a largo plazo. Los laboratorios avanzados utilizan una combinación de múltiples fuentes patentadas de calor radiante que pueden lograr controles precisos de temperatura, sistemas de humedad, ajustes de la velocidad del viento y una variedad de ángulos de incidencia para realizar pruebas según sea necesario. El panel solar de calor radiante se coloca en un ángulo específico sobre una muestra de prueba mientras se controla la radiación. Los niveles de radiación se controlan según la temperatura del panel negro, la temperatura de la superficie de la muestra o una intensidad de radiación específica medida con un pirómetro.

El propósito de esta prueba es investigar en qué medida los equipos o componentes se ven afectados por la radiación solar simulada y los elementos de calentamiento asociados. Los efectos de la exposición al sol son importantes para comprender la solidez del diseño y la reducción de riesgos. El efecto de calentamiento de una fuente de calor radiante, como el sol, es diferente del efecto de una temperatura del aire simplemente alta. La absorción de calor se ve afectada por el color, la reflectancia y las irregularidades de la superficie (por ejemplo, la suavidad). La forma en que dos materiales diferentes absorben el calor puede agravar la degradación o el daño mecánico.

Los dos tipos más comunes de pruebas de radiación solar (IR) son las exposiciones en estado estable y las exposiciones cíclicas. Para la exposición en estado estable, la temperatura del aire de la habitación se fija en la temperatura ambiente decidida antes de la irradiación, mientras que la exposición cíclica puede aumentar o disminuir la temperatura y la radiación según lo previsto.

Los resultados informados de una prueba de IR suelen ser evaluaciones posteriores a la exposición o pruebas funcionales. Las inspecciones posteriores a las pruebas habituales verifican si hay decoloración, deformación, formación de burbujas o descascarillado. Los controles funcionales normalmente incluyen mediciones de dureza, mediciones dimensionales, controles fotométricos y/o controles operativos simples. También es común monitorear las temperaturas de los componentes internos durante la exposición.

Esta prueba es importante para cualquier muestra que pueda estar expuesta a la luz solar intensa durante su uso. Las pruebas se pueden realizar en conjuntos completos, componentes, obleas o muestras.

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