Pruebas de secuencia progresiva

La técnica Phased Array se desarrolló inicialmente para los operadores de centrales nucleares suecas para satisfacer la necesidad de analizar tuberías de acero inoxidable de hasta 76 mm de diámetro. La prueba de matriz en fase es un tipo de prueba ultrasónica en la que se introduce un grupo de ondas sonoras en la muestra. EUROLAB, se especializa en el desarrollo de métodos de prueba de arreglos en fase utilizando las últimas tecnologías robóticas.

Sus beneficios de las pruebas de secuencia progresiva

• Ensayo de secuencia progresiva de metales utilizando robots móviles
• Alivia la carga de las paradas críticas en el tiempo
• Las pruebas periódicas aumentan el funcionamiento fiable
• Evita costosos tiempos de inactividad y reparaciones
• Reducción de los costos de inactividad y disminución de la productividad
• Todos los datos almacenados para futuras comparaciones y tendencias de datos

Acerca de las pruebas de secuencia progresiva

Pruebas de matriz en fase, EUROLAB El dispositivo de matriz en fase es capaz de detectar y obtener imágenes de heterogeneidades con mucha precisión, mientras analiza haces de pulsos de sonido y su comportamiento dentro de una muestra de prueba.

Nuestras últimas soluciones de arreglos mecanizados por etapas pueden documentar las indicaciones de error de manera rápida y eficiente, por lo que la inspección progresiva del arreglo es particularmente útil para aliviar la carga de las paradas de planta críticas en el tiempo donde las ventanas de rayos X suelen ser relativamente cortas.

EUROLAB Hemos estado optimizando nuestros métodos y tecnologías de matriz en fase durante años y capacitamos continuamente a nuestros inspectores ultrasónicos experimentados en el campo de rápido crecimiento de la inspección de matriz en fase para brindar la confiabilidad y seguridad que nuestros clientes exigen.

• Sistema de control PUTS calificado para las técnicas Phased Array utilizadas en todas las centrales nucleares suecas de acuerdo con ENIQ
• Control total de la fuente desde un lado del recurso

Errores distorsionados definidos por la orientación de las respuestas en relación con la geometría del recurso general y el ruido estructural. Esto es evidente en las respuestas transformadas tanto directas como modales. La inspección incluye la detección, caracterización, dimensionamiento de longitud y altura de defectos ambientales en la fuente y la zona afectada por el calor (ZAT).

• Todos los errores relevantes se pueden detectar en un lado con el cabezal de soldadura en su lugar, t = 6-40 mm
• Todos los errores relevantes pueden estar en una dimensión de altura unidimensional con la boquilla de soldadura retirada t = 15-40

Nuestras soluciones de pruebas de secuencia por etapas mecanizadas incluyen:

• PUTS - Inspección mecanizada de soldaduras de acero inoxidable en tuberías

EUROLAB, con su equipo altamente experto y laboratorios acreditados internacionalmente, Pruebas de secuencia progresiva Realiza todos los servicios de prueba, análisis, medición, evaluación y creación de informes de manera completa y confiable.