Pruebas ultrasónicas

Las pruebas ultrasónicas (UT) se basan en la propagación de ondas sonoras en el componente bajo prueba. Las pruebas ultrasónicas pueden detectar defectos superficiales bajo tierra, internamente y, en algunos casos, en diferentes materiales. EUROLABofrece una variedad de soluciones de pruebas ultrasónicas a sus clientes.

Beneficios de las pruebas ultrasónicas

• Método de prueba no destructivo bien establecido y aceptado en el mundo
  
• Mayor probabilidad de detección que la radiografía rechaza sistemáticamente las discontinuidades planas
  
• Detectar y dimensionar imperfecciones volumétricas específicas
  
• Método eficiente para la inspección de materiales
  
• La alternativa aceptada al control de la fuente de radiografía

Acerca de las pruebas ultrasónicas

La prueba ultrasónica (UT) es un método de prueba para detectar defectos de material mediante tecnología de ultrasonido. La prueba ultrasónica es un método de prueba volumétrico similar a la prueba radiográfica. Volumen probado para detectar irregularidades.

EUROLAButiliza pruebas ultrasónicas para detectar y dimensionar defectos de fabricación y en servicio. Las pruebas ultrasónicas se pueden utilizar para pruebas de cordones de soldadura, pruebas de chapa metálica y medición del espesor de paredes, así como para probar piezas forjadas o carcasas de gran volumen. Dado que no es necesario establecer un área de seguridad, se pueden utilizar pruebas ultrasónicas cuando sea necesario continuar con el proceso de producción.

Los defectos detectables incluyen grietas, escoria, poros, discontinuidades planas y porosidad, inclusiones y falta de fusión. Nuestros expertos proporcionan coordenadas de falla, longitud y altura de orientación (profundidad) de alta precisión. Se considera que los defectos planos son más perjudiciales para la calidad de la soldadura que los defectos volumétricos. Las pruebas ultrasónicas tienen una mayor probabilidad de rechazar discontinuidades planas que la radiografía de defectos de detección.

Las pruebas ultrasónicas se pueden utilizar para múltiples métodos de inspección:

• Soldaduras, fundiciones, productos, etc.
• Detección de discontinuidades planas en tuberías
• Para mediciones generales de espesores de pared
• Máquinas, equipos, motores, turbinas, aviones, etc. Para inspecciones industriales periódicas estándar y especificadas.
• Para inspecciones industriales periódicas y no periódicas en centrales eléctricas; incluyendo calderas, contenedores, barriles y tuberías
• Para inspecciones industriales periódicas y no periódicas en la industria del petróleo y el gas; reactores, tuberías, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor, etc.
• Para inspecciones industriales periódicas y no periódicas en la industria química; incluidas bombas y almacenamiento de productos químicos
• Transporte público; trenes, barcos, autobuses y tranvías
• Estructuras que incluyen puentes, plataformas petroleras y molinos de viento.

EUROLABLos expertos en pruebas ultrasónicas de están certificados según ISO 9712 y Nordtest, y nuestras pruebas ultrasónicas cumplen con los últimos estándares de prueba. También ofrecemos a nuestros clientes paquetes de software de evaluación de datos especializados para la evaluación de datos de pruebas ultrasónicas (señal de prueba ultrasónica y coordenadas).

EUROLAB, con su equipo altamente experto y laboratorios acreditados internacionalmente, Pruebas ultrasónicas Realiza todos los servicios de prueba, análisis, medición, evaluación y creación de informes de manera completa y confiable.