El generador es una de las partes más importantes de la energía eléctrica porque es donde se convierte la energía mecánica en energía eléctrica. Por eso es importante que el generador esté siempre en óptimas condiciones. EUROLAB Ofrece pruebas ultrasónicas utilizando manipuladores en generadores.
Los componentes críticos incluyen anillos de retención en ambos extremos del rotor. Son susceptibles de sufrir daños como resultado de determinadas influencias químicas y fuerzas mecánicas o eléctricas. Sin embargo, reemplazar los anillos requiere costos significativos. El sistema de control (KIRR) para anillos de retención es una alternativa más económica pero igualmente efectiva. El sistema ya se ha utilizado para examinar más de 25 anillos de retención de generadores en 1.600 países de todo el mundo.
Sus beneficios de las pruebas ultrasónicas avanzadas
Acerca de la inspección del anillo de bloqueo
Un anillo de retención tiene una larga vida útil y generalmente dura la vida útil del generador. Sin embargo, incluso las grietas más pequeñas en el anillo de retención suponen un riesgo para la seguridad y pueden provocar daños muy costosos. Para evitar consecuencias tan desastrosas, muchos fabricantes recomiendan la sustitución periódica de los anillos de retención, una tarea costosa que puede costar hasta un millón de euros. EUROLABEl sistema ofrece una alternativa de bajo coste. El sistema detecta y analiza indicadores de defectos en el anillo de retención, lo que le permite determinar si es necesario reemplazar el anillo de retención. También puede vigilar de cerca cualquier indicador de defecto recién detectado en los anillos de retención; No es necesario reemplazarlos y controlar su estado durante el funcionamiento futuro. Una ventaja muy importante es que ya no es necesario desmontar el rotor y los anillos de retención para su inspección, lo que supone un ahorro de costes de hasta 200.000 euros.
El sistema KIRR se puede ajustar para adaptarse a casi todos los generadores y motores grandes. Este sistema flexible, combinado con nuestra amplia experiencia en este campo, nos permite preparar un plan de inspección in situ sin la necesidad de un conocimiento detallado previo. Si es necesario, el examen se puede realizar dentro de las 24 horas. La detección ultrasónica de grietas se enfoca en áreas de contracción y pasos de espesor de pared. Se detectan daños como el agrietamiento por corrosión bajo tensión y el agrietamiento de los dientes superiores. Además, se agrega escaneo de corrientes parásitas para que coincida con precisión con la superficie exterior. El revestimiento del anillo se deja en su lugar. Si se encuentran grietas, la geometría del anillo y los datos de defectos se utilizan en un modelo de computadora FEM para calcular la vida restante. Además, establecemos el intervalo de auditoría con fines de seguimiento.
EUROLABLos expertos en pruebas ultrasónicas avanzadas de están certificados según ISO 9712 y Nordtest, y nuestras pruebas cumplen con los últimos estándares de prueba. Las pruebas ultrasónicas automáticas y semiautomáticas se realizan utilizando técnicas de última generación de difracción en vuelo (TOFD), eco de pulso y matriz en fase (PA). También ofrecemos a nuestros clientes paquetes de software de evaluación de datos especializados para la evaluación de datos de pruebas ultrasónicas (señal de prueba ultrasónica y coordenadas).
El sistema se puede aplicar a generadores con un diámetro de anillo de 600 mm o más. Características de la prueba de paseo:
ARGÍS
Los generadores son componentes muy importantes en una planta de energía industrial y están diseñados para funcionar de manera confiable durante años. Una de las partes más caras de un generador trifásico es el estator, donde la energía del campo magnético se convierte en energía eléctrica. La condición del generador y su núcleo se deteriora con el tiempo y aumenta la probabilidad de falla. Se requieren pruebas cuantitativas e inspecciones periódicas del núcleo del generador para evitar interrupciones no planificadas. ARGIS garantiza que las comprobaciones no solo se realicen cuando se retira el rotor, sino también mientras el rotor aún está en su lugar, lo que le ahorra tiempo, esfuerzo y dinero.
Grandes ahorros para la inspección in situ con ARGIS:
Para el vehículo de inspección del generador (GIV), se monta una cadena que contiene motores y una estación de acoplamiento alrededor de uno de los anillos de retención del generador. La cadena se coloca correctamente en frente de cada ranura para que el GIV se pueda colocar en un espacio de 17 mm (0,67 pulgadas) y más pequeño. Luego, el GIV se mueve al otro extremo del núcleo del estator y hacia atrás para realizar el LFCT, la prueba de estanqueidad de la cuña y las inspecciones visuales para ahorrar tiempo.
EUROLAB, con su equipo altamente experto y laboratorios acreditados internacionalmente, Pruebas ultrasónicas para la inspección de generadores in situ Realiza todos los servicios de prueba, análisis, medición, evaluación y creación de informes de manera completa y confiable.
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