EN 50497 Évaluation du risque de fuite de plastifiant des câbles isolés et gainés en PVC

EN 50497 Évaluation du risque de fuite de plastifiant des câbles isolés et gainés en PVC

La norme européenne EN 50497 « Méthode d'essai recommandée pour l'évaluation du risque de fuite de plastifiant des câbles isolés et gainés en PVC » démontre la fuite de plastifiant des câbles isolés et gainés en PVC individuellement, au moyen d'un essai accéléré. Cette méthode est conçue pour les cas où le fabricant identifie un risque spécifique qui ne peut être évalué par le seul essai de conformité décrit dans la norme EN 60811-1-2. Il s'agit d'un essai qualitatif sur le produit fini et non d'un essai sur un matériau individuel.

EN 50497 Évaluation du risque de fuite de plastifiant des câbles isolés et gainés en PVC

Bien que toute lixiviation soit très probablement due à un plastifiant, d'autres composants peuvent également lixivier et sont traités de la même manière dans ce test aux fins de la présente norme. La méthode a été spécifiquement mise au point pour les câbles PVC/PVC. Aucune recommandation n'est formulée quant à son utilisation avec des câbles utilisant d'autres matériaux d'isolation et de gaine.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

  • Compatibilité : Ce terme désigne la capacité d’un plastifiant à être retenu par le composé parent ou la résine de base. Une compatibilité élevée indique une bonne rétention par le composé parent.
  • Plastifiant : substance ajoutée à un matériau pour en accroître la flexibilité, la souplesse, l’extensibilité ou la facilité de mise en œuvre. Les plastifiants sont généralement des liquides organiques huileux à point d’ébullition élevé.
  • Fuite : Présence visible de plastifiant à la surface du câble ou écoulement du câble.
  • Température de fonctionnement : Il s'agit de la température conductrice maximale admissible du produit fini.

Pour les tests, deux échantillons représentatifs sont prélevés sur le câble fini. Ce dernier est découpé en deux échantillons d'environ 200 mm de long, à 10 mm près. Si un fabricant produit toute sa gamme de produits selon une norme spécifique et utilise les mêmes matériaux, le test d'un seul échantillon représentatif est suffisant.

Les échantillons à tester doivent être conditionnés à 23 degrés plus ou moins 2 degrés pendant 24 heures avant le test.

Deux éprouvettes conditionnées sont suspendues verticalement dans une étuve à air, un papier filtre étant placé en dessous. Le bord inférieur de chaque éprouvette doit se situer à 15 mm ± 5 mm au-dessus du papier filtre. Les éprouvettes sont maintenues dans l'étuve pendant 7 jours à une température supérieure de 10 degrés à la température maximale admissible du conducteur du câble, sans toutefois dépasser 80 degrés ± 2 degrés. Immédiatement après cette période de 7 jours dans l'étuve, les éprouvettes sont séparées comme suit :

  • Un échantillon test est conservé à une température ambiante de 23 degrés plus ou moins 2 degrés.
  • Un échantillon test est conservé à une température de moins 5 degrés, plus ou moins 2 degrés.

Dans les deux cas, l'échantillon d'essai, suspendu verticalement avec du papier filtre placé en dessous à la distance précédemment décrite, est maintenu dans les conditions appropriées pendant 21 jours. Les échantillons d'essai sont contrôlés à intervalles réguliers pendant 28 jours (7 jours + 21 jours) afin de détecter tout signe de lixiviation du plastifiant.

Lors de l'évaluation des résultats, la recherche de fuites de plastifiant doit être effectuée sans grossissement, avec une vision normale ou corrigée. Les éléments suivants ne doivent pas être présents :

  • Un film huileux à la surface du câble.
  • Gouttelettes aux extrémités du câble
  • Traces sur le papier filtre.

La norme EN 50497 propose une méthode d'essai recommandée pour évaluer le risque de migration (fuite) de plastifiants provenant de câbles et cordons isolés ou gainés de PVC. Les fuites de plastifiants peuvent rendre les câbles collants, attirer la poussière ou entraîner, à terme, des problèmes de performance et d'esthétique, notamment dans les circuits d'urgence ou critiques pour la sécurité.

Cette norme s'applique aux câbles isolés et gainés de PVC conçus pour une résistance naturelle au feu. Elle est particulièrement importante pour les câbles utilisés dans les circuits de secours (alarmes incendie, éclairage de secours et systèmes d'évacuation, par exemple). La méthode décrite est une méthode d'essai accélérée visant à prédire le comportement à long terme lié à la dégradation du plastifiant.

Cette méthode,

  • Cela implique d'exposer des échantillons de câbles à des conditions de température et de temps spécifiques afin d'accélérer la migration potentielle du plastifiant.
  • Elle comprend une évaluation visuelle et tactile des signes de résidus huileux ou collants (exsudation) à la surface.
  • Il aide les fabricants et les utilisateurs à évaluer si une formulation de câble convient aux applications où la propreté de surface et la stabilité à long terme sont importantes.

Le PVC (polychlorure de vinyle) est largement utilisé pour l'isolation et le gainage des câbles en raison de sa flexibilité, de ses propriétés ignifuges et de son faible coût. Cependant, le PVC nécessite des plastifiants (par exemple, des phtalates) pour obtenir la flexibilité souhaitée. Dans certaines conditions (chaleur, durée, matériaux incompatibles), ces plastifiants peuvent migrer vers la surface (un phénomène appelé exsudation).

La norme EN 50497 contribue à réduire les risques dans les installations critiques en fournissant une méthode normalisée pour tester et qualifier les câbles. Elle est souvent mentionnée en lien avec d'autres normes relatives aux câbles pour la protection incendie (telles que les normes EN 50200 ou EN 50525).

La norme EN 50497 propose une méthode d'essai recommandée pour évaluer la migration (fuite) de plastifiants des câbles et cordons gainés de PVC. Ces fuites peuvent rendre les câbles collants, attirer la poussière ou entraîner des problèmes persistants de performance et d'esthétique, notamment dans les circuits d'urgence ou critiques pour la sécurité.

Les principales raisons pour lesquelles la norme EN 50497 est considérée comme importante sont les suivantes :

  • Prévient la dégradation du matériau du câble : les composants des câbles en PVC contiennent des plastifiants pour maintenir leur souplesse. Dans certaines conditions d’installation ou environnementales, ces plastifiants peuvent migrer hors du matériau du câble. Cela modifie les propriétés physiques du PVC au fil du temps, le rendant plus dur, plus cassant et plus sujet aux fissures.
  • Améliore la sécurité électrique : les fuites de plastifiant peuvent dégrader la qualité de l’isolation et endommager les composants de câbles adjacents ou les matériaux environnants. Dans les cas les plus graves, cela peut entraîner une défaillance de l’isolation, une réduction de la durée de vie ou des risques électriques. Cette norme aide les fabricants à identifier ces risques précocement grâce à des conditions de vieillissement accéléré.
  • Garantit une fiabilité à long terme : cette norme simule les conditions d’utilisation prolongées grâce à des températures élevées et des durées de conditionnement importantes. Les fabricants peuvent ainsi vérifier la stabilité des câbles finis pendant le stockage et l’utilisation. La fiabilité des câbles est essentielle dans les bâtiments, les installations industrielles, les systèmes automobiles et les projets d’infrastructure.
  • Elle identifie les problèmes non détectables par les tests de compatibilité : cette norme est conçue pour les situations où le test de compatibilité standard de la norme EN 60811-1-2 ne permet pas d’évaluer pleinement le risque de fuite. Elle constitue un outil de qualification supplémentaire lorsque les fabricants soupçonnent des interactions inhabituelles entre les matériaux ou des conditions d’installation difficiles.
  • Elle est avantageuse pour l'assurance qualité et la qualification des produits : les fabricants de câbles, les laboratoires d'essais et les organismes de certification utilisent la norme EN 50497 dans les situations suivantes :
    • Développement de produits
    • Choix des matériaux
    • Qualification des fournisseurs
    • Vérification du produit final
    • Répondre aux réclamations sur le terrain.

Le test est réalisé non seulement sur les matières premières, mais aussi sur le câble fini, ce qui le rend plus représentatif du comportement en conditions réelles d'utilisation.

Depuis de nombreuses années, notre organisme, fort d'une équipe compétente et expérimentée, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme EN 50497.

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