Ujian Getaran Akustik

Peranti galas adalah biasa dalam aplikasi domestik dan perindustrian. Operasi yang betul bagi peranti ini sebahagian besarnya bergantung pada operasi galas yang lancar dan senyap. Dalam aplikasi perindustrian, galas ini dianggap sebagai komponen mekanikal kritikal dan kecacatan pada galas, jika tidak dikesan tepat pada masanya, akan menyebabkan kegagalan dan mungkin mengakibatkan masa mati mesin. Kegagalan dalam galas boleh berlaku semasa penggunaan atau semasa proses pembuatan. Pengesanan kecacatan ini adalah penting untuk pemantauan keadaan dan pemeriksaan kualiti galas.

Kaedah yang berbeza digunakan untuk mengesan kerosakan galas. Kaedah ini secara amnya ialah pengukuran getaran dan akustik, pengukuran suhu dan analisis sisa haus. Antaranya, ukuran getaran akustik adalah yang paling banyak digunakan. Pelbagai teknik seperti pengukuran getaran dalam domain masa dan frekuensi, ukuran bunyi, kaedah nadi kejutan, tekanan bunyi dan teknik keamatan bunyi, dan kaedah pelepasan akustik digunakan untuk mengukur getaran dan tindak balas akustik yang disebabkan oleh galas yang rosak.

Galas bertindak sebagai sumber getaran dan bunyi kerana perubahan keserasian atau kehadiran kecacatan padanya. Galas dengan elemen gelek bermuatan jejari menjana getaran, walaupun ia sempurna dari segi geometri. Ini kerana bilangan elemen penggelek yang terhad digunakan untuk membawa beban. Bilangan elemen gelek dan kedudukannya dalam zon beban berubah dengan putaran galas, mengakibatkan variasi berkala dalam kekukuhan keseluruhan pemasangan galas. Variasi dalam kekerasan ini menghasilkan getaran yang biasanya dikenali sebagai getaran konformasi berubah-ubah. Arah daya sentuhan yang berbeza-beza yang dikenakan oleh unsur-unsur gelek boleh menyebabkan galas bergetar dalam mod kecondongan atau gelang, walaupun ia sempurna dari segi geometri.

Walau bagaimanapun, kehadiran kecacatan menyebabkan peningkatan tahap getaran yang ketara. Kecacatan galas sama ada diagihkan atau dikumpulkan secara setempat. Kecacatan teragih termasuk kekasaran permukaan, kealunan, tempat duduk yang tidak sejajar dan elemen penggelek yang tidak bersaiz besar. Kecacatan teragih disebabkan oleh kesilapan pembuatan, pemasangan yang tidak betul atau haus yang kasar. Perubahan daya sentuhan antara elemen penggelek dan laluan perlumbaan disebabkan oleh kecacatan teragih mengakibatkan peningkatan tahap getaran.

Organisasi kami juga menyediakan perkhidmatan ujian getaran akustik dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju, antara pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor.