Especificação de Engenharia CNH ENS0103 - Critérios de Limpeza e Aceitação de Componentes

Especificação de Engenharia CNH ENS0103 - Critérios de Limpeza e Aceitação de Componentes

A norma “CNH ENS0103 Engineering Specification - Component Cleaning and Acceptance Criteria”, desenvolvida pela CNH, uma multinacional ítalo-americana , no âmbito dos métodos de ensaio de materiais, substituiu a norma “CNH ENS0100 Engineering Specifications - Hydraulic Component Cleaning and Acceptance Criteria”.

Especificação de Engenharia CNH ENS0103 - Critérios de Limpeza e Aceitação de Componentes

Esta nova norma descreve os métodos recomendados de detecção de contaminação e os critérios de aceitação de limpeza para componentes hidráulicos e mecânicos. Esta norma se aplica a componentes hidráulicos e mecânicos utilizados em equipamentos agrícolas e de construção industriais da CNH. O método de detecção de contaminação e os critérios de aceitação de limpeza devem ser especificados no desenho da peça do componente. Esta norma também será incorporada a todas as normas de engenharia agrícola/EC da CNH, conforme necessário.

Esta norma substitui a CNH ENS0100 e todas as outras especificações e normas listadas na seção de normas aqui substituídas. Os requisitos de limpeza devem ser demonstrados em todos os novos desenhos de componentes de sistemas de energia hidráulica.

O requisito de limpeza do componente é exibido por meio de um código de limpeza de componente alfanumérico que consiste em três elementos:

  • Método:
    • D - Distribuição: Distribuição de partículas conforme norma ISO 4406
    • V - Volume controlado (gravimétrico): Peso de contaminação por volume molhado
    • A - Área de superfície controlada (gravimétrica): Peso de contaminação por área de superfície molhada
  • Nível de limpeza:
    • A - Alto
    • B -
    • C-
    • D -
    • E -
    • Fluxo
    • S - Especial
  • Tamanho máximo de partícula:
    • 0 - Não especificado
    • 2 - 200 μm
    • 4 - 400 μm
    • 6 - 600 μm
    • 8 - 800 μm
    • 10 - 1000 μm

A limpeza necessária de um componente é determinada pela seleção do método, do nível de limpeza e do tamanho máximo de partícula de acordo com as tabelas fornecidas na norma.

Os níveis máximos de contaminação permitidos para cada nível de limpeza e método estão listados nas tabelas. Não há relação direta entre os níveis de limpeza dos métodos de determinação de contaminação listados nessas tabelas.

O método de distribuição é projetado para ser a distribuição granulométrica no meio de lavagem utilizado para lavar os componentes ou a distribuição granulométrica do líquido utilizado em bancadas de teste de fim de linha. As medições devem ser realizadas imediatamente antes do final da fase de lavagem ou teste. A metodologia e os parâmetros de lavagem, como tipo de líquido, temperatura, tempo de lavagem e sistema de filtragem do meio de lavagem, são definidos nas especificações do componente.

Para minimizar erros de medição, um número suficiente de componentes deve ser considerado para obter uma quantidade de contaminante de pelo menos 2 mg por análise, ou seja, uma área de superfície total mínima de 20-400 cm2 ou um volume total mínimo de 0,2-2 litros (dependendo do nível de contaminação).

Áreas de superfície externa de pequenos componentes (como conexões, conectores ou adaptadores) podem ser incluídas na avaliação se houver um nível comparável de contaminação em termos de área de superfície molhada.

O código de partículas especifica o tamanho máximo de partícula permitido de acordo com as classes de tamanho de partícula definidas na norma ISO 16232-10. Dependendo do componente específico e da aplicação pretendida, o código de partículas pode ser determinado adequadamente. Esse tamanho máximo permitido é definido pelo material e pela forma bidimensional da partícula. Um código de partículas 0 indica que nenhum tamanho máximo de partícula foi especificado.

As propriedades de limpeza dos componentes são especificadas nesta norma da seguinte forma:

  • Limpeza recomendada dos componentes: As tabelas contêm os níveis de limpeza recomendados e os códigos para componentes ou famílias de componentes. Essas tabelas devem ser consultadas ao definir um requisito de limpeza, mas a limpeza necessária dos componentes deve ser especificada nos desenhos com base nos requisitos específicos da aplicação.
  • Limpeza personalizada de componentes: Um código de limpeza personalizado de componentes pode ser criado selecionando o nível de limpeza necessário e o tamanho máximo de partícula. Para diferentes níveis de limpeza, a definição do nível de limpeza personalizado (S) permite ajustes na distribuição da contaminação ou no peso máximo de contaminação permitido para atender aos requisitos específicos da aplicação. Ao utilizar um nível de limpeza personalizado, o limite máximo de contaminação deve ser especificado de acordo com o método de determinação de contaminação descrito.

Em relação aos métodos de extração, a norma ISO 18413 inclui diretrizes para a seleção e o relato de procedimentos de extração e análise de contaminantes. Os métodos de extração de contaminantes recomendados para diversos compostos estão listados na tabela intitulada "Diretrizes para a seleção de métodos de extração de contaminantes, ISO 18413".

O método de conformidade com os requisitos de limpeza para cada fornecedor e família de produtos é determinado pelo plano de controle do fornecedor. Métodos aceitáveis ​​para demonstrar conformidade podem incluir, entre outros, monitoramento contínuo do processo (estatísticas de longo prazo) ou auditorias periódicas.

Esta norma é considerada importante pelas seguintes razões:

  • Garante a segurança das máquinas: esta norma define a integridade estrutural, os limites de carga, os recursos de segurança e os critérios de desempenho para escavadeiras hidráulicas. Ela reduz o risco de falhas mecânicas e garante que as máquinas atendam aos limites mínimos de segurança durante operações normais e exigentes.
  • Consistência de projeto e testes: Fornece critérios consistentes para projetistas e engenheiros que desenvolvem componentes de escavadeiras (como lanças, braços e chassis). Isso garante uniformidade entre os modelos e facilita procedimentos de teste confiáveis ​​(por exemplo, análise de tensão, testes de fadiga).
  • Conformidade regulatória: esta norma ajuda os equipamentos da CNH a cumprir com as regulamentações globais de segurança e qualidade (como as normas ISO), que são cruciais para vender e operar máquinas internacionalmente.
  • Maior confiabilidade do produto: Ao aderir a esta norma, a CNH garante um desempenho previsível e durável de suas escavadeiras. Isso garante:
    • Aumenta a confiança do cliente
    • Reduz reclamações de garantia
    • Minimiza o tempo de inatividade
  • Controle de qualidade interno: Esta norma faz parte do sistema de qualidade interno da CNH e fornece orientação às equipes de produção e garantia de qualidade. Ela ajuda a manter a disciplina de produção e harmoniza a qualidade do produto em todas as instalações da CNH em todo o mundo.

Em última análise, o padrão ENS0103 é essencial porque ajuda a CNH a fornecer escavadeiras seguras, de alto desempenho e em conformidade.

Nossa organização, que há anos apoia empresas de todos os setores por meio de uma ampla gama de atividades de teste, medição, análise e avaliação, conta com uma equipe sólida de colaboradores que acompanham de perto os desenvolvimentos globais em ciência e tecnologia e se aprimoram constantemente. Nesse contexto, também prestamos serviços de teste em conformidade com a norma "CNH ENS0103 Engineering Specification - Component Cleanliness and Acceptance Criteria".

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