Requisitos de superfície da norma Volvo STD 120-0015 - Superfícies metálicas - Equipamentos de construção

Requisitos de superfície da norma Volvo STD 120-0015 - Superfícies metálicas - Equipamentos de construção

A norma “Volvo STD 120-0015 Requisitos de superfície - Superfícies metálicas - Equipamentos de construção”, desenvolvida pela Volvo, é uma norma corporativa que define os requisitos de qualidade de superfície, particularmente no que diz respeito à orientação/aparência visual e tátil das superfícies em componentes e produtos. Esta norma especifica diferentes classes de superfície (normalmente numeradas como Classe 1, 2A, 2B, 3, etc.) que controlam os níveis aceitáveis ​​de defeitos de superfície.

Requisitos de superfície da norma Volvo STD 120-0015 - Superfícies metálicas - Equipamentos de construção

  • arranhões
  • cavidades
  • Destroços
  • poros
  • Outros defeitos visuais ou táteis

Esta norma fornece diretrizes claras sobre o seguinte:

  • Como as superfícies devem parecer e estar ao toque após a fabricação, pintura ou acabamento.
  • Limites quanto ao número, tamanho e tipo de defeitos permitidos em uma determinada área (por exemplo, dentro de um círculo com diâmetro de 300 mm).
  • Requisitos para diferentes aplicações, desde superfícies externas altamente visíveis até componentes internos funcionais.

O principal objetivo desta norma é garantir aparência e qualidade consistentes em todos os produtos do Grupo Volvo (como caminhões, ônibus e equipamentos de construção).

Esta norma é contratualmente vinculativa para os fornecedores. Ela ajuda a Volvo a manter seus altos padrões de qualidade em estética, proteção contra corrosão e durabilidade. Faz parte do sistema mais amplo de normas corporativas da Volvo (juntamente com normas para materiais, revestimentos, tolerâncias, etc.).

As normas relevantes incluem as seguintes:

  • A norma STD 120-0014 é frequentemente mencionada juntamente com (possivelmente uma norma de superfície suplementar ou anterior/relacionada).
  • Diversas normas para tintas e revestimentos (por exemplo, a norma STD 121-0015 para revestimentos de proteção catódica).

A norma Volvo STD 120-0015 é uma especificação técnica utilizada na fabricação de equipamentos de construção da Volvo para definir os níveis de qualidade de superfície aceitáveis ​​para superfícies metálicas antes da pintura e do tratamento de superfície. Esta norma concentra-se em defeitos visíveis e invisíveis em chapas metálicas e componentes fabricados utilizados em máquinas pesadas, como escavadeiras, pás carregadeiras, caminhões basculantes articulados e outros equipamentos de construção.

Esta especificação é particularmente importante porque se espera que as superfícies pintadas em equipamentos pesados ​​mantenham tanto a resistência funcional à corrosão quanto a alta qualidade visual sob condições operacionais exigentes. Esta norma estabelece critérios de inspeção consistentes para garantir que fornecedores, fabricantes e oficinas de pintura avaliem as superfícies da mesma maneira.

O principal objetivo da norma Volvo STD 120-0015 é garantir que as superfícies metálicas submetidas à pintura estejam isentas de defeitos inaceitáveis ​​que possam levar aos seguintes problemas:

  • Reduzir a adesão do revestimento.
  • Para causar corrosão prematura
  • Criando uma aparência estética ruim
  • Para causar reclamações de clientes
  • Exigindo retrabalho dispendioso após a pintura.

Esta norma aplica-se até ao início do processo de tratamento da superfície e não abrange defeitos de fundição ou o desempenho ao longo da vida útil.

A norma Volvo STD 120-0015 classifica as superfícies em diferentes graus de qualidade, dependendo da visibilidade da área na máquina acabada:

  • 1A Superfícies altamente visíveis em visão direta.
  • 1B Superfícies visíveis a uma distância maior
  • 2A Superfícies que são visíveis apenas ocasionalmente
  • 2B Superfícies visíveis menos perceptíveis
  • 3. Superfícies que não são imediatamente visíveis
  • 4. Superfícies permanentemente ocultas

Essas classificações correspondem às expectativas de aparência para equipamentos de construção pintados. Superfícies de classificação mais alta exigem um controle de defeitos mais rigoroso. Por exemplo,

  • As tampas do motor e os painéis da cabine do operador são geralmente classificados como 1A.
  • As seções de estruturas de pórtico podem ser bidimensionais.
  • Suportes internos ocultos podem ser classificados como Classe 4.

Esta norma especifica requisitos detalhados de inspeção para garantir uma avaliação visual consistente. A avaliação da superfície deve ser realizada nas seguintes condições:

  • Iluminação de 1500-2000 lux
  • Temperatura de cor de aproximadamente 4000 K
  • Iluminação ampla e uniformemente distribuída

Os inspetores devem avaliar as superfícies, preferencialmente, em um ângulo reto em relação à superfície do componente.

Esta norma classifica os defeitos como defeitos mensuráveis ​​e imensuráveis:

  • Defeitos mensuráveis: Estes incluem defeitos que possuem dimensões físicas, tais como:
    • Entorse
    • Marcas de retificação
    • Estrias
    • Destroços
    • respingos de fonte

A especificação define os valores máximos permitidos dependendo da classe da superfície:

    • altura
    • Profundidade
    • diâmetro
    • comprimento
  • Defeitos não mensuráveis: São defeitos que podem ser avaliados visualmente, incluindo:
      • arranhões
      • marcas de rolamento
      • Ondas de areia
      • linhas de resfriamento de leito
      • marcas de modelagem
      • cavidades
      • Reparos de soldagem
      • Poros superficiais

    Esta norma utiliza categorias de classificação visual:

      • 0 Não permitido
      • Praticamente invisível
      • II Ligeiramente visível
      • III Claramente visível

    Uma atualização significativa na versão mais recente desta norma é a introdução de requisitos mais claros para marcas de óxido de fábrica. O óxido de fábrica é uma camada de óxido que se forma durante a laminação a quente do aço. Se não for devidamente controlado, pode levar a:

    • Pode reduzir a aderência da tinta.
    • Pode causar corrosão localizada.
    • Pode causar defeitos estéticos visíveis após a aplicação do revestimento.

    Esta norma limita a área de impacto aceitável e define como os auditores devem avaliar tais defeitos em uma determinada área de auditoria.

    As especificações também limitam o número de defeitos que podem aparecer em uma área superficial localizada. Por exemplo,

    • As classes de superfície 1A e 1B permitem um máximo de dois defeitos superficiais numa área com um diâmetro de 300 mm.
    • As classes de superfície 2A e 2B permitem um máximo de três defeitos na mesma área.

    Isso evita que aglomerados de defeitos prejudiquem a aparência visual dos componentes pintados.

    Como parte da higienização de chapas metálicas, todas as superfícies devem estar livres de contaminantes como areia de jateamento, água e óleos anticorrosivos antes da pintura. O controle da contaminação é crucial, pois resíduos retidos podem causar falhas no revestimento, bolhas ou corrosão sob o sistema de pintura.

    A norma Volvo STD 120-0015 é fundamental na fabricação de equipamentos pesados ​​porque afeta diretamente:

    • Qualidade da pintura: Imperfeições na superfície tornam-se mais visíveis após a pintura. Uma base de qualidade adequada garante uma superfície lisa e durável.
    • Resistência à corrosão: Defeitos na superfície podem reter umidade ou enfraquecer a adesão do revestimento, acelerando a formação de ferrugem.
    • Percepção do cliente: Equipamentos de construção, especialmente máquinas de alta qualidade, são frequentemente avaliados com base na qualidade da superfície.
    • Consistência na produção: Esta norma estabelece critérios comuns de aceitação entre as fábricas e fornecedores da Volvo em todo o mundo.
    • Redução dos custos de retrabalho: Corrigir defeitos identificados antes da pintura é muito mais barato do que corrigi-los após a montagem final.

    A norma Volvo STD 120-0015 aplica-se geralmente ao seguinte:

    • Estruturas de cabine
    • Tampas do motor
    • Componentes do chassi
    • Fabricação por soldagem
    • Painéis de chapa metálica
    • Peças de aço estrutural
    • braços de carregamento
    • Estruturas de escavadeira

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