Metóda MIL-STD-810G 510.6 Test piesku a prachu

Tento test je rozdelený na skúšobný postup prachu (< 150 μm) a skúšobný postup piesku (veľkosť častíc 150 až 850 μm).

Postup skúšky prachom: Vyhodnoťte vplyv prachu prenikajúceho cez dutiny na výkon munície.

Postup skúšky fúkaním piesku: Vyhodnoťte vplyv erózie a upchávania ostrou čepeľou pieskových častíc na výkon munície.

Preto sa tento test používa na vyhodnotenie každej z nasledujúcich položiek očakávaných pre mechanické zariadenia, optické zariadenia, elektrické, elektronické a elektromechanické zariadenia vystavené atmosfére suchého prachu a piesku.

• A. povrchová korózia a erózia.
• B. prienik tesnenia. 
• C. Poškodenie elektrických obvodov. 
• D. Zanesenie alebo otvorenie filtra.
• E. Fyzické rušenie v častiach spojených v pároch. 
• F. Znečistenie alebo zapletenie pohyblivých častí. 
• G. znížená tepelná vodivosť. 
• H. Interferencia s optickými vlastnosťami..
• ja Nebezpečenstvo prehriatia a požiaru v dôsledku obmedzeného vetrania alebo chladenia. 
• J. Opotrebenie (zvýšené rušenie v dôsledku zaseknutia medzi dosadajúcimi povrchmi).
• K. Zvýšené nepohodlie bezkontaktných častí. ja Nárast hmotnosti, statická/dynamická rovnováha.

Test pieskového prachu

• A. Postup I – Fúkanie prachu,
• B. Postup II - fúkanie pieskom.

Pri výbere vyššie uvedeného postupu zvážte nasledujúce:
– Nasledujúce body sa týkajú predovšetkým environmentálneho profilu životného cyklu (LCEP) a dokumentácie požiadaviek na výkon.

• a. Zamýšľané použitie a spôsob skladovania munície v podmienkach piesku a prachu
• b. prirodzené podmienky prostredia
• c. Skúšobné údaje potrebné na určenie, či dielec spĺňa prevádzkový účel dielu
• D. Poradie vykonávania skúšobného postupu sa zvyčajne robí ako prvé pri skúške s najnižším stupňom poškodenia výsledku skúšky.

Skúšobné podmienky pre každý z vyššie uvedených postupov zahŕňajú teplotu a vlhkosť prevádzky, skladovanie a manipuláciu s materiálom, rýchlosť prúdenia vzduchu, zloženie piesku a prachu a ich koncentráciu (pozri normu IEC), čas expozície, či materiál počas testu fungoval , atď. veci treba brať do úvahy.

• a. testovacia teplota.
• b. Zloženie prášku alebo piesku.
• c. Koncentrácia prachu alebo piesku.
• D. Požiadavky na štúdium.
• do. Orientácia testovacieho prvku a čas expozície na orientáciu.
• f. Metóda čistenia piesku alebo prachu použitá v štúdii.
• g. rýchlosť vzduchu.
• h. Video pred testom položky a príprava testu.

Rozhodnutie o výsledku testu

O výsledkoch testov skontrolujte nasledovné.

Postup I (prášok)

• Lepenie, blokovanie, blokovanie atď. kontaktov medzi produktom na testovanie prachu a produktom, ktorý nie je funkčný.
• Dostatočný prienik na to, aby spôsobil elektrický skrat alebo premostenie
• Špecifikované požiadavky alebo prípustný rozsah, či je funkčný výkon testovaného produktu v rámci
• Či je ochranný náter kontaminovaný
• Či je erózia v prijateľnom rozsahu

Postup II (piesok)

• Či erózia presahuje stanovené požiadavky
• Či testovaná položka funguje správne
• Či je ochranný náter kontaminovaný

Podmienky požiadavky na test

Nasledujú minimálne zložky, ktoré musia byť špecifikované pri žiadosti o test.

• Číslo postupu
• Skúšobná teplota (pozri metódu 501.6, metóda 505.6), vlhkosť (RH), rýchlosť prúdenia vzduchu (minimálne 1.5 + 1 m/s), zloženie prášku piesku (prach: všeobecný žltý piesok, piesok: kremíkový piesok SiO2) ), koncentrácia ( 10.6 ±7 g/m^3),
• Čas cyklu podmienky. Stav slučky a počet opakovaní

1. MIL-STD-810G, metóda 510.6, postup I, 23.5 °C, 6 hodín RH 60 %, 10 cyklov.
2. MIL-STD-810G, metóda 510.6, postup II, 23.5 °C, min 90 minút, RH 55 %, 4 cykly.