EN ISO 105-E04 Textilier - Test av färgbeständighet - Del E04: Färgbeständighet mot svett

Standarden "EN ISO 105-E04 Textilier - Test av färgbeständighet - Del E04: Färgbeständighet mot svett", som är baserad på en europeisk standard och senare publicerad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), beskriver metoden för att bestämma färgbeständigheten hos textilier i alla former mot effekterna av mänsklig svett.

I princip behandlas textilprover som kommer i kontakt med intilliggande tyger med två olika histidinhaltiga lösningar, avrinns och placeras mellan två plattor under ett specificerat tryck i en testanordning. Proverna och intilliggande tyger torkas separat. Färgförändringen för varje prov och färgningen av intilliggande tyger utvärderas genom att jämföra dem med gråskale- eller instrumentella metoder.

Testapparaturen som används i dessa tester består av en ram av rostfritt stål, vardera bestående av en vikt på cirka 5 kg och en bas på 60 mm x 115 mm, fäst mellan glas- eller akrylplattor som mäter cirka 60 mm x 115 mm x 1,5 mm, vilka kan utsättas för ett tryck på 12,5 plus eller minus 0,9 kPa på testprover som mäter 40 mm plus eller minus 2 mm x 100 mm plus eller minus 2 mm. Testapparaturen ska vara utformad så att trycket förblir konstant även om vikten avlägsnas under testet. Om måtten på kompositprovet skiljer sig från 40 mm plus eller minus 2 mm x 100 mm plus eller minus 2 mm, ska den vikt som används vara sådan att ett nominellt tryck på 12,5 plus eller minus 0,9 kPa appliceras på provet. Annan apparatur kan användas förutsatt att motsvarande resultat erhålls.

Ugnen som används i testerna hålls vid 37 grader plus/minus 2 grader.

Den nyberedda alkaliska lösningen som användes i testerna, med klass 3-vatten enligt ISO 3696, innehåller per liter: 0,5 g L-histidinmonohydrokloridmonohydrat och 5 g natriumklorid. Den innehåller också 5 g dinatriumväteortofosfatdodekahydrat eller 2,5 g dinatriumväteortofosfatdihydrat. Lösningen justeras till pH 8 plus/minus 0,2 med 0,1 mol/L natriumhydroxidlösning.

Om textilien som ska testas är tyg,

• Ett prov som mäter 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm fästs vid en bit intilliggande multifibertyg genom att sy fast det längs en av de kortare kanterna, med multifibertyget vänt mot provet, som också mäter 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm, eller
• Ett prov som mäter 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm fästs mellan två intilliggande enfibertyger genom att sy längs en av de kortare kanterna, som också mäter 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm.

Om garn eller lösa fibrer ska testas tas en massa garn eller lösa fibrer som motsvarar ungefär hälften av den totala massan av intilliggande tyger, och

• Antingen placeras detta mellan en 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm bit multifibertyg och en 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm bit ofärgbart tyg och dessa sys längs alla fyra kanter.
• Eller så placeras detta mellan en 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm bit av vart och ett av de två specificerade enkelfibertygerna och sys längs alla fyra kanter.

Vid testet placeras kompositprovet prydligt på en plattbottnad platta och täcks med en alkalisk lösning. Kompositprovet blötläggs noggrant i denna lösning vid ett pH på 8 plus/minus 0,2, med ett lösningsförhållande på cirka 50:1, och lämnas i lösningen vid rumstemperatur i 30 minuter. Det pressas och rörs då och då för att säkerställa korrekt penetration. Lösningen hälls i och eventuell överflödig lösning torkas bort från provet mellan två glasstänger. Kompositprovet placeras mellan två glas- eller akrylplattor under ett nominellt tryck på 12,5 plus/minus 0,9 kPa och placeras i en testapparat som förvärmts till testtemperaturen. Med samma procedur blötläggs ett kompositprov i en syralösning vid pH 5,5 plus/minus 0,2 och testas sedan i en separat förvärmd testapparat. Maximalt 10 testprover kan testas samtidigt i en testapparat, vart och ett separerat från nästa med en platta. Om färre än 10 prover framställs måste alla 11 plattor användas för att bibehålla rätt nominellt tryck.

Testanordningen som innehåller kompositprovet placeras i ugnen vid 37 grader plus/minus 2 grader i 4 timmar och testproverna säkerställs att de är i horisontellt eller vertikalt läge beroende på vilken typ av anordning som finns tillgänglig.

Varje kompositprov öppnas (skarvarna bryts av förutom en av de kortare kanterna om det behövs) och torkas genom att hängas i luft vid en temperatur som inte överstiger 60 grader, två eller tre bitar ska endast vara i kontakt vid skarvlinjen.

Färgförändringen hos varje prov och missfärgningen av intilliggande tyger bedöms genom att jämföra dem med gråskala eller instrumentellt. För många cellulosafibrer som färgats med direkta färgämnen som innehåller koppar eller behandlats med kopparsalter, avlägsnar de föreskrivna testerna och naturlig svett koppar från färgämnena. Detta kan orsaka betydande förändringar i färgbeständighet mot ljus, svett eller tvätt, och därför måste denna möjlighet beaktas.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang erbjuder vi även testtjänster i enlighet med EN ISO 105-E04 Textilier - Färgbeständighetstester - Del E04: Färgbeständighet mot svettstandard.