DIN 53497 热塑性模塑材料模具在不受外部机械应力作用下的热储存试验

德国标准化协会 (DIN) 发布的标准“DIN 53497 塑料测试 - 热塑性成型材料模具在不受外部机械应力作用下的热储存测试”描述了一种测试方法，用于评估热塑性材料成型零件在高温条件下的耐热性和尺寸稳定性，而无需任何外部机械载荷。

热塑性注塑件通常含有注塑成型过程中产生的内应力（例如，由于冷却不均匀、分子取向或收缩等原因）。在使用过程中（例如，汽车内饰、电器、家居用品等）暴露于高温时，这些应力会释放，导致：

热存储测试模拟这种类型的热暴露，但不施加应力（零件松散放置，不压缩或加载），以揭示材料/模制零件的长期热性能和加工质量。

该标准包含两个主要程序：

实际上，许多测试实验室采用简化的版本，将温度保持在恒定水平（例如，90 度、100 度、110 度、120 度），持续一段时间（通常为 24 小时、48 小时或更长时间），然后进行评估。

测试程序的基本要素通常如下：

样品：热塑性塑料模塑样品根据规定的尺寸和条件要求生产。通常使用实际模塑件（而非标准化的测试条）或具有代表性的截面。
预处理：零件在收到时或经过规定的预处理后进行测试。
储存：将样品置于特定温度（取决于材料和用途）的通风烘箱中。样品可松散地放置在循环空气烘箱或类似的受控加热箱中（无需堆叠压力或固定）。样品在烘箱中停留预定时间，时间从几小时到几天不等。
温度：通常为 80-150 摄氏度，具体取决于热塑性塑料（例如 PP、ABS、PC、PA、POM）。
冷却和调理：暴露期结束后，样品在标准实验室条件下进行冷却。
评价：样品冷却至室温后，从以下几个方面进行检验：
外观检查（翘曲、变形、裂纹、变色、光泽变化）
尺寸/功能测量（冲击或变形、尺寸变化、机械性能的可能变化）
有时需要与参考照片或极限样品进行比较（裂纹或脆性、表面缺陷）
可以进行分类（例如，通过、可接受小幅修改、不通过）

DIN 53497 测试广泛应用于热塑性部件在储存或使用过程中承受热负荷的众多行业。该标准的典型应用领域包括：

这项测试有助于工程师确保材料在长时间暴露于高温下不会失去形状或强度。

该标准没有直接的国际对应标准，但在概念上与 ISO 188 标准的部分内容或各种汽车原始设备制造商规范（例如，大众 PV 1303、宝马 AA-005 标准）类似。

该标准通常与其他热力学相关测试结合使用，例如维卡软化温度、热变形温度和球压试验。这些互补的测试有助于更全面地了解聚合物材料的力学、热学和结构性能。

简而言之，DIN 53497 标准包含一种测试方法，用于评估热塑性模具在长时间高温环境下的性能。该方法用于确定热塑性部件在热老化或高温储存条件下的响应。这会影响其机械完整性、尺寸稳定性和整体性能。对于用于部件可能长时间暴露于高温环境的塑料而言，例如汽车内饰、电气外壳和工业设备，该方法尤为重要。

DIN 53497 标准的主要目的是模拟长期热暴露，并评估热塑性材料在这些条件下的变化。该测试有助于确定：

制造商利用此测试来验证模制塑料零件在高温下储存或使用时是否能保持其功能和结构完整性。

热塑性塑料在长时间受热时会发生软化、变形或劣化。DIN 53497 标准提供了一种评估这些风险的标准化方法。通过这项测试，制造商可以：

总之，DIN 53497 标准定义了一种高温储存老化试验方法，用于评估热塑性模具在长期高温环境下的耐受性。该方法广泛应用于材料鉴定、产品开发和质量保证，帮助制造商确保热塑性部件在高温环境下的长期可靠性。

多年来，凭借我们经验丰富的专业团队，我们始终关注客户需求，提供先进的测试服务，并协助客户建立、实施和改进管理体系。在此框架下，我们也提供符合DIN 53497标准的测试服务。

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