ISO 284 输送带 - 导电性 - 性能和测试方法

国际标准化组织 (ISO) 发布的 ISO 284《输送带——电导率——性能和测试方法》标准描述了输送带的最大电阻及其相关测试方法。该测试方法旨在确保输送带具有足够的导电性，以防止使用过程中可能出现的静电荷积累。本标准不适用于轻型输送带，轻型输送带的静电性能应按照 ISO 21178 标准进行测量，具体方法参见 ISO 21183-1 标准。

原则上，按照本标准进行测试时，输送带的电阻不应超过 3 x 108⁸ Ω (300 MΩ)。特殊应用中可采用更低的电阻值。测试过程中，将规定电压的电流通过电极施加到取自输送带的、经过适当处理的试件上。

试样必须为正方形，且切割长度与皮带厚度相同。其中一条边的长度必须至少为 300 毫米。应取一个试样。如果规范要求取两个或多个试样，但未具体说明如何选择，则可参考 ISO 282 标准。如适用，应使用干净的布擦拭试样的两面，例如，使用含水硅酸镁铝的布擦拭。去除所有灰尘后，用蘸有蒸馏水的干净布擦拭表面，然后用干净的布擦干。

测试前，试样需在符合 ISO 18573 标准规定的标准实验室大气环境中暴露至少 2 小时。测试随后在该大气环境中进行。优选温度为 23 摄氏度（±2 摄氏度）、相对湿度为 50%（±5%）的大气环境。

进行测试时，需遵循以下步骤：

• 试验舱内的气氛受到控制。
• 将接触凝胶涂抹在测试件的一个表面上，即图中所示的两个区域。必须格外注意确保区域尺寸的精确性，但中心对称性并非至关重要。如果测试件表面平整，则可将凝胶涂抹在清洁后的电极背面。对于纹理表面，应将凝胶涂抹在图中所示的两个区域。染色后应立即进行测试。

对于表面不平整的盖板，可以使用与黄铜电极尺寸相同的薄金属箔层来改善电极与测试件之间的接触。将这些金属箔层放置在液态接触材料上，并用手指轻轻按压使其贴合表面形状。然后，将黄铜电极放置在金属箔上。

• 将试件放置在绝缘材料上，测试面朝上。
• 将黄铜电极的底面清洗干净，然后将其放置在试件上的液体接触介质图案中。
• 应注意不要对着测试表面呼吸，因为任何水分凝结都可能导致读数不准确。
• 外部电极连接到测量设备的接地端或低压端。
• 内电极连接到测量装置的高压端。
• 施加电压至少一分钟后测量电阻。
• 在试件的另一表面上重复此测试。

ISO 284 是一项针对工业输送系统安全问题的国际标准，其主要目的是防止静电积聚，静电积聚可能导致危险环境中产生危险火花。

传送带广泛应用于采矿、制造、散装物料搬运和农业等行业。运行过程中，传送带与物料或滚筒之间的摩擦会产生静电。在存在易燃气体、粉尘或蒸汽的环境中（例如煤矿或粮仓），积累的静电荷可能被点燃，引发爆炸或火灾。

为了降低这种风险，传送带必须具有防静电性能，这意味着它们必须具有足够的导电性，以便安全地将静电荷释放到地面。ISO 284 标准确保传送带的导电性阈值足够低，既能保证电荷释放，又能满足传送带制造的实际需求。

该标准明确规定，它适用于重型输送带，不适用于轻型输送带（轻型输送带由 ISO 21178 和 ISO 21183-1 等标准涵盖）。

基本规格是最大电阻：皮带的表面电阻不得超过规定的限值（通常在 300 兆欧姆或更低范围内，具体取决于型号和应用）。具体数值详见标准文件。这确保皮带具有足够的导电性，防止在使用过程中可能产生的静电荷积累。

ISO 284 标准定义了一种精确的实验室测试方法：

• 从传送带上切割样品。
• 将电极施加到带状物的表面或厚度方向上，以测量电阻。
• 为了获得可重复的结果，需要控制温度和湿度等条件。
• 该装置包括施加电压以计算电阻并测量电流。

该方法用于验证生产和质量控制过程中的合规性。

遵守 ISO 284 标准通常是强制性的，尤其是在地下采矿或爆炸性环境等高风险行业。该标准是对其他输送带标准（例如耐火性或机械性能标准）的补充。

许多国家标准直接采用ISO 284标准。制造商根据该标准测试胶带，以认证其是否具有抗静电性能。

总之，ISO 284 标准通过规范输送带的抗静电性能，在工业安全领域发挥着至关重要的作用。该标准的持续更新体现了在现代运营中预防静电相关危害的重要性。所有技术细节，包括精确的电阻限值和测试程序，均包含在该标准中。对于参与输送系统设计、采购或安全合规的人员而言，遵循 ISO 284 标准可以降低静电放电带来的风险。

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