EN ISO 2060 纺织品 - 卷装纱线 - 绞纱法测定线密度(单位长度质量)

EN ISO 2060 纺织品 - 卷装纱线 - 绞纱法测定线密度(单位长度质量)

标准“EN ISO 2060 纺织品 - 卷装纱线 - 用绞纱法测定线密度(单位长度质量)”以欧洲标准为基础,随后由国际标准化组织 (ISO) 发布,描述了一种用于测定所有类型卷装纱线线密度的方法,但可能属于单独国际标准主题的纱线除外。

EN ISO 2060 纺织品 - 卷装纱线 - 绞纱法测定线密度(单位长度质量)

本标准包含七种基于不同调节和制备方法的可选程序。由于不同的程序得出的数值可能不同,因此所使用的程序必须得到所有与测试结果相关的各方的认可。

虽然该方法仅用于测定纱线单位长度的质量,但通常更倾向于将其与强度测试和商业质量测试相结合。在这种情况下,如果使用的绞纱长度与规定长度不同,则所用长度以及基于这些长度的任何具体调整均须经相关方协商一致。

该方法可应用于:

  • 单纱(纺成单丝或复丝)
  • 折叠纱线
  • 缆绳纱

就本标准而言,适用以下术语和定义:

  • 线密度:纱线单位长度的质量。
  • 商业回潮率:官方接受的任意回潮率值,用于计算烘干质量和线密度或一船或一批(批)任何特定纺织材料的商业或法定质量。
  • 贸易折扣:在计算任何一批或交付的纺织材料的线密度或商业或法定质量时,与烘干质量一起使用的官方接受的任意值,相当于商业回潮率加上批准的整理折扣。
  • 测试用湿度平衡:当纺织材料与周围环境空气不发生水分交换时,即达到湿度平衡。只要测试在恒定的空气中进行,其质量就保持不变。测试用湿度平衡是通过从相对较低的水分含量开始吸收来实现的。当样品或样本因吸湿而导致的质量增加速率不超过被测材料的预期速率时,即认为已达到测试用湿度平衡。
  • 无水分质量:
    • 它是将材料在 105 度±3 度的干燥空气中干燥后获得的样品的恒定质量。
    • 通过独立测定水分含量计算出的干物质的量,例如通过使用不混溶溶剂蒸馏或用卡尔费休试剂滴定。
  • 烘干质量:样品在一定温度和湿度条件下烘干后获得的恒定质量。最常用的条件是温度为105°C±3°C,空气供应温度为20°C,相对湿度为65%。在这些条件下,样品不会保持干燥。
  • 纱线卷装:适于使用、处理、储存或运输的长条纱线。卷装可以是无支撑的,例如球状、绞状或饼状;也可以是有支撑的,例如筒管、管纱、锥形筒、线轴、卷筒、管筒或经轴。
  • 测试绞纱、计数绞纱:本标准中使用的规定长度的一小束纱线,用于测定线密度或断裂负荷,或两者兼有。

原则上,线密度是根据合适样品的长度和质量计算得出的。适当长度的样品是通过在规定条件下对经过适当预处理的样品进行绞纱,然后卷绕成测试绞纱进行纱线计数而制备的。实际操作中,绞纱质量是在本标准规定的各种条件下测定的。如果双方达成一致,可以采用本标准中给出的以下任何一种方案。

  • 对于未洗过的纱线:
    • 选项 1:将经过调节的纱线与标准大气进行平衡测试
    • 选项 2:烘干纱线
    • 方案三:烘干纱线加上商业水分回收
  • 对于水洗纱线:
    • 选项 4:将洗涤后的纱线与标准大气保持平衡,用于测试
    • 选项 5:烘干纱线
    • 方案三:烘干纱线加上商业水分回收
    • 方案三:烘干纱线加上商业水分回收

预处理、调节和测试大气必须符合 ISO 139 的规定。空气在 20°C 和 65% 相对湿度下的水蒸气压为 1515 Pa,当加热至 47°C 正负 3°C 时,会产生相对湿度为 12,3% 至 16,7% 的大气。空气在最高温度 22°C 和 67% 相对湿度下的水蒸气压为 1770 Pa,当加热至 44°C 至 50°C 时,会产生 14,3% 至 19,4% 的湿度范围。任何偏离标准预处理大气的情况都必须经相关方同意,并且所使用的温度和湿度必须在测试报告中注明。

采样应采用下列方法之一进行:

  • 按照材料规范中的说明
  • 如果材料规格不包括取样说明,请遵循 ISO 批准的纺织产品程序。
  • 按照标准附件(附录B)给出的方法进行。

应采集大宗样品来代表待测试的批次(货物)。

每个实验室样品包应缠绕一团实验室样品线。线团长度应足以满足所有测试要求。缠绕线团时,如果通常使用方法,应从样品包末端缠绕;否则,应从样品包侧面缠绕。应丢弃样品包首尾各几米的纱线,以免造成损坏。

实验室样品绞纱的预处理和调节必须按照本标准进行。实验室必须将样品绞纱在规定的预处理环境下暴露于自由流动的空气中至少4小时进行预处理。预处理过程中,样品不应烘干。

实验室对样品绞纱进行预处理后,应将其暴露在适合测试的标准大气中,使其达到湿度平衡,以便进行测试,直到 24 小时内或连续暴露至少 30 分钟后质量的逐渐变化不超过 0,1%。

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