EN ISO 2411 橡胶或塑料涂层织物-涂层附着力的测定

在以欧洲标准为基础并随后由国际标准化组织 (ISO) 发布的“EN ISO 2411 橡胶或塑料涂层织物 - 涂层附着力的测定”标准中，描述了一种测定涂层织物涂层附着力的方法。

就本标准而言，适用以下术语和定义：

• 分层是指涂层织物的两个或多个组成层部分或完全分离。这种分离可能是从织物到聚合物的分离，也可能是在实际聚合物层内分离。
• 从涂层剥离到织物是一种分离，不会在基材上留下任何涂层聚合物残留物。
• 部分薄膜撕裂是指分层后涂层聚合物的部分仍粘附在基材上。
• 不可剥离性是指涂层在制备或测试过程中抵抗因开裂而剥落的能力。它表明涂层的附着强度大于涂层的聚合物强度。
• 涂层或薄膜分层是指多层涂层的分离，在基材上留下一层或多层涂膜残留物。
• 织物失效是指测试过程中基材的失效。这表明涂层附着强度大于基材强度。
• 织物脱层是指基材分离或脱落，导致部分或全部织物层压材料粘附于涂层上。例如，在涂层无纺布层压材料中，由于涂层的粘附强度超过了无纺布的纤维间内聚力，导致无纺布元件失效。
• 基材是涂层织物的纺织成分。

调理和测试的气氛应采用 ISO 2231 中规定的调理方法“1”。对于单面涂层织物，建议至少暴露 16 小时。对于双面涂层织物，建议至少暴露 24 小时。测试气氛应根据 ISO 2231 的规定从 A 到 C 级中选择。温度为 23 摄氏度（温带国家的典型测试气氛）和 27 摄氏度（热带和亚热带国家的典型测试气氛）。

对于所有测试目的，生产和测试之间的最短间隔应为16小时。对于非产品测试，生产和测试之间的最长间隔应为4周；对于旨在进行比较的评估，测试应尽可能在相同的时间间隔后进行。对于产品测试，生产和测试之间的间隔不应超过3个月，除非相关方另有约定。

准备测试样品时，所有用于测定涂层附着力的样品均应根据 ISO 2286-1 从待测涂层织物的可用宽度上取下。共计测试 10 个测试样品。每个测试样品在裁剪前的宽度应至少比裁剪后的测试样品多 20%，且最小长度为 200 毫米。应沿待测涂层织物的纵向平行裁剪 5 个测试样品，另 5 个测试样品应沿待测涂层织物的横向平行裁剪。对于带有绒头的涂层织物，应沿纵向裁剪 10 个测试样品，沿绒头方向裁剪 5 个，沿绒头方向裁剪 5 个。两种裁剪方法均可使用。如有必要，应通过初步测试确定采用的裁剪方法。通常，厚涂层采用方法 1 处理，薄涂层采用方法 2 处理。

• 制备方法 1：当涂层强度超过与基材的粘合强度时，通过小心地将涂层以直角切向基材来准备试样，该直角与试样的长度成直角。小心地从基材上切下涂膜，以便将试样的末端安装在试验机的钳口中。小心地将试样宽度切割为 50 毫米±0,5 毫米或 20 毫米±0,5 毫米，注意不要损坏基材的纵向齿。根据此标准对试样进行调节。调节后，将试样安装在试验机中，涂层端夹在固定钳口中，涂膜夹在活动或可移动钳口中。当粘附力很强并且无法用手将涂膜与基材分离时，应使用制备方法 2。
• 制备方法 2：当涂层强度不足以从基材连续剥离，但涂层与基材清晰可辨且可单独切割时，可使用适合待评估涂层类型的粘合剂系统，将两块相同材质的试样面对面粘合或焊接，并使前 50 毫米的粘合剂保持自由状态。务必确保所选粘合剂不会导致涂层发生不可逆膨胀，或以其他方式影响涂层/织物的粘合强度。如果涂层表面经过任何处理（例如硅化处理），这可能会妨碍涂层间的粘合，建议在进行此类处理之前进行粘合测试。或者，在测试聚氨酯涂层织物时，可以使用橡胶片代替其中一个涂层试样。橡胶化合物的配方应使其具有低硬度和低伸长率。如有必要，可以使用平纹棉布，并进行上浆和漂白处理，以确保完全释放任何残留溶剂。为保证良好的粘结，复合试件应使用面宽为76mm、质量为2kg的压路机至少碾压两遍。

简而言之，使用涂层织物的产品必须符合 EN ISO 2411 标准，以确保质量保证、安全和全球标准化。

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