
تولید شده با استفاده از نمک، مواد فلزی و غیرفلزی در استاندارد “EN IEC 60068-2-52 Environmental Tests - Part 2-52: Tests - Test Kb: Salt fog, حلقوی (محلول کلرید سدیم)” که توسط کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی تهیه شده است. (IEC) روشی برای آزمایش غبار نمکی چرخه ای توصیف شده است که بر روی اجزا یا تجهیزات طراحی شده برای مقاومت در برابر جو مملو از نمک اعمال می شود زیرا ممکن است عملکرد قطعات را کاهش دهد.
.jpg)
آخرین به روز رسانی این استاندارد شامل تغییرات فنی قابل توجهی است. به عنوان مثال، کل محتوا تا حد امکان با استاندارد "آزمایش های خوردگی ISO 9227 در اتمسفرهای مصنوعی - آزمایش های اسپری نمک" منتشر شده توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO) هماهنگ شده است. علاوه بر این، دامنه ساده شد، تعریف کلی آزمون تغییر کرد، یک اتاق خشک به تجهیزات آزمایش اضافه شد، سطوح اهمیت با توجه به روشهای آزمایش تغییر کرد و روشهای آزمایش 7 و 8 اضافه شد. ضمناً شرح هر روش آزمون در ضمیمه استاندارد (ضمیمه ب) آمده است.
آزمایشهای اسپری نمک مخصوصاً در تشخیص ناپیوستگیها مانند منافذ و سایر عیوب در برخی از فلزات، آلی، اکسید آندی و پوششهای تبدیلی مفید هستند.
این آزمایش ها به ویژه برای موارد زیر معتبر هستند:
• فلزات و آلیاژهای آنها
• پوشش های فلزی (آندی و کاتدی)
• پوست های تبدیل
• پوشش های اکسید آندی
• پوشش های آلی بر روی مواد فلزی
روشهای پاشش نمک همگی برای بررسی حفظ کیفیت مواد فلزی با یا بدون حفاظت در برابر خوردگی مناسب هستند. آنها در نظر گرفته نشده اند که در آزمایش های مقایسه ای برای رتبه بندی مواد مختلف در برابر یکدیگر بر اساس مقاومت به خوردگی یا برای پیش بینی مقاومت خوردگی طولانی مدت مواد مورد آزمایش استفاده شوند.
استاندارد EN IEC 60068-2-52 شامل شرایط تست چرخه ای مه نمک، شرایط خشک، شرایط مرطوب و جو استاندارد است. تأثیر هر یک از شرایط آزمایش به شرح زیر است. ضمناً به مه نمکی نمک پاشی نیز می گویند. نمونه های آزمایشی معمولاً در طول آزمایش انرژی نمی گیرند.
اسپری نمک: نمونه آزمایش در نتیجه یک واکنش شیمیایی الکتروشیمیایی یا پیچیده با محلول نمک خنثی یا اسیدی شده، دچار خوردگی میشود. محلول نمک یک ساختار الکترولیتی ریز تشکیل میدهد.
شرایط خشک: هوای گرم داخل محفظه میتواند به دلیل کاهش رطوبت نسبی و افزایش دمای نمونه، باعث تبخیر آب از سطح نمونه آزمایشی شود. این امر منجر به افزایش غلظت محلول شده و با افزایش سرعت واکنشهای شیمیایی، فرآیند خوردگی را تسریع میکند. در این شرایط، نمک از محلول روی سطح نمونه آزمایشی رسوب میکند. نرخ تبخیر و گرمایش ممکن است بسته به محفظه آزمایش و نمونه آزمایشی متفاوت باشد.
شرایط مرطوب:
اتمسفر استاندارد: به نمونه آزمایش اجازه داده میشود تا تحت شرایط استاندارد آزمایشگاهی به تعادل برسد، که منجر به خشک شدن و شل شدن تدریجی در اکثر واکنشهای خوردگی میشود. در عمل، ممکن است در طول استراحتهای کاری، مثلاً آخر هفتهها، یک دوره اتمسفر خشک رخ دهد. گنجاندن چنین دوره خشکی میتواند منجر به مکانیسمهای خوردگی شود که ممکن است کاملاً متفاوت از مکانیسمهای خوردگی در شرایط مرطوب مداوم باشد. برنامه آزمایش به گونهای انتخاب میشود که با جدول زمانی ارائه شده در استاندارد مطابقت داشته باشد. محلول کلرید سدیم مطابق با الزامات استاندارد ISO 9227 تهیه میشود. غلظت کلرید سدیم محلول اسپری جمعآوری شده 50 گرم در لیتر به اضافه/منهای 5 گرم در لیتر است.
تنظیم pH برای محلول نمک خنثی: آزمایش محلول نمک خنثی باید مطابق با الزامات استاندارد ISO 9227 باشد.
تنظیم pH برای محلول نمک اسیدی : به 10 لیتر محلول کلرید سدیم خنثی 5٪ آماده شده، واکنشگرهای زیر اضافه میشوند: 12 میلیلیتر اسید نیتریک، 17,3 میلیلیتر اسید سولفوریک و مقدار کافی محلول هیدروکسید سدیم با کسر جرمی 10٪ (تقریباً 300 میلیلیتر) برای تنظیم pH محلول به 3,5 ± 0,1. pH محلول اسپری شده جمعآوری شده در مخزن بین 3,4 تا 3,6 در دمای 25 درجه سانتیگراد است.
در صورت لزوم، محلول را قبل از قرار دادن در محفظه دستگاه فیلتر می کنند تا مواد جامد که ممکن است سوراخ های دستگاه اسپری را مسدود کند، خارج شود.
در میان آزمایشها، اندازهگیریها، تجزیه و تحلیلها و ارزیابیهای متعددی که سازمان ما با کارکنان آموزشدیده و متخصص و تجهیزات فنآوری پیشرفتهاش برای کسبوکارها در بخشهای مختلف ارائه میکند، "EN IEC 60068-2-52 تستهای محیطی - قسمت 2-52: تستها - تست Kb: همچنین خدمات تست تعریف شده در استاندارد "مه نمک، حلقوی (محلول کلرید سدیم)" را ارائه می دهد.
