CNH ENS0103 Technische Spezifikation – Sauberkeit der Komponenten und Abnahmekriterien

CNH ENS0103 Technische Spezifikation – Sauberkeit der Komponenten und Abnahmekriterien

Der von CNH, einem amerikanisch-italienischen multinationalen Unternehmen , entwickelte Standard „CNH ENS0103 Engineering Specification - Component Cleaning and Acceptance Criteria“ im Bereich der Materialprüfverfahren hat den Standard „CNH ENS0100 Engineering Specifications - Hydraulic Component Cleaning and Acceptance Criteria“ ersetzt.

CNH ENS0103 Technische Spezifikation – Sauberkeit der Komponenten und Abnahmekriterien

Diese neue Norm beschreibt empfohlene Methoden zur Kontaminationserkennung und Sauberkeitskriterien für hydraulische und mechanische Komponenten. Sie gilt für hydraulische und mechanische Komponenten in Land- und Baumaschinen von CNH. Die Methode zur Kontaminationserkennung und die Sauberkeitskriterien müssen in der Bauteilzeichnung angegeben werden. Diese Norm wird bei Bedarf auch in alle landwirtschaftlichen/CE-bezogenen technischen Normen von CNH integriert.

Diese Norm ersetzt sowohl CNH ENS0100 als auch alle anderen im Abschnitt „Normen“ aufgeführten Spezifikationen und Normen. Die Sauberkeitsanforderungen müssen auf allen neuen Bauteilzeichnungen hydraulischer Fluidsysteme angegeben werden.

Der Reinigungsbedarf der Komponente wird über einen alphanumerischen Komponentenreinigungscode angezeigt, der aus drei Elementen besteht:

  • Methode:
    • D - Verteilung: Partikelverteilung gemäß ISO 4406-Standard
    • V - Kontrolliertes Volumen (gravimetrisch): Gewicht der Verunreinigung pro benetztem Volumen
    • A - Kontrollierte Oberfläche (gravimetrisch): Gewicht der Verunreinigung pro benetzter Oberfläche
  • Sauberkeitsgrad:
    • A - Hoch
    • B -
    • C-
    • D -
    • E -
    • Fließen
    • S - Spezial
  • Maximale Partikelgröße:
    • 0 - Nicht angegeben
    • 2 - 200 μm
    • 4 - 400 μm
    • 6 - 600 μm
    • 8 - 800 μm
    • 10 - 1000 μm

Die erforderliche Sauberkeit eines Bauteils wird durch die Auswahl des Verfahrens sowie der Sauberkeitsstufe und maximalen Partikelgröße gemäß den in der Norm angegebenen Tabellen bestimmt.

Die maximal zulässigen Kontaminationsgrade für jede Sauberkeitsstufe und Methode sind in den Tabellen aufgeführt. Es besteht kein direkter Zusammenhang zwischen den Sauberkeitsstufen der in diesen Tabellen aufgeführten Methoden zur Kontaminationsbestimmung.

Die Verteilungsmethode ist auf die Partikelgrößenverteilung im zum Waschen der Komponenten verwendeten Waschmedium oder die Partikelgrößenverteilung der in End-of-Line-Prüfständen verwendeten Flüssigkeit abgestimmt. Die Messungen sollten unmittelbar vor dem Ende der Wasch- oder Testphase durchgeführt werden. Die Waschmethode und die Waschparameter wie Flüssigkeitstyp, Temperatur, Waschzeit und Filtersystem des Waschmediums sind in den Komponentenspezifikationen definiert.

Um Messfehler zu minimieren, müssen ausreichend viele Komponenten berücksichtigt werden, um eine Schadstoffmenge von mindestens 2 mg pro Analyse zu erhalten, d. h. eine Mindestgesamtoberfläche von 20–400 cm2 oder ein Mindestgesamtvolumen von 0,2–2 Litern (je nach Schadstoffgrad).

Äußere Oberflächen kleiner Bauteile (z. B. Armaturen, Verbindungsstücke oder Adapter) können in die Bewertung einbezogen werden, wenn eine vergleichbare Kontamination hinsichtlich der benetzten Oberfläche vorliegt.

Der Partikelcode gibt die maximal zulässige Partikelgröße gemäß den in der Norm ISO 16232-10 definierten Partikelgrößenklassen an. Je nach Bauteil und Anwendungszweck kann der Partikelcode entsprechend bestimmt werden. Die maximal zulässige Größe wird durch das Material und die zweidimensionale Form des Partikels bestimmt. Ein Partikelcode von 0 bedeutet, dass keine maximale Partikelgröße angegeben ist.

Die Reinigungseigenschaften der Bauteile werden in dieser Norm wie folgt festgelegt:

  • Empfohlene Komponentenreinheit: Die Tabellen enthalten empfohlene Reinheitsgrade und Codes für Komponenten oder Komponentenfamilien. Diese Tabellen sollten bei der Definition von Reinheitsanforderungen herangezogen werden. Die erforderliche Komponentenreinheit sollte jedoch basierend auf den spezifischen Anwendungsanforderungen in den Zeichnungen angegeben werden.
  • Benutzerdefinierte Bauteilreinheit: Ein benutzerdefinierter Bauteilreinheitscode kann durch Auswahl des gewünschten Reinheitsgrads und der maximalen Partikelgröße erstellt werden. Für verschiedene Reinheitsgrade ermöglicht die Definition des benutzerdefinierten Reinheitsgrads (S) die Anpassung der Kontaminationsverteilung oder des maximal zulässigen Kontaminationsgewichts an spezifische Anwendungsanforderungen. Bei Verwendung eines benutzerdefinierten Reinheitsgrads muss die maximale Kontaminationsgrenze gemäß der beschriebenen Kontaminationsbestimmungsmethode angegeben werden.

In Bezug auf Extraktionsmethoden enthält die Norm ISO 18413 Richtlinien für die Auswahl und Berichterstattung von Verfahren zur Extraktion und Analyse von Verunreinigungen. Empfohlene Extraktionsmethoden für verschiedene Verbindungen sind in der Tabelle „Richtlinien für die Auswahl von Extraktionsmethoden für Verunreinigungen, ISO 18413“ aufgeführt.

Die Einhaltung der Reinigungsanforderungen wird für jeden Lieferanten und jede Produktfamilie im Kontrollplan des Lieferanten festgelegt. Zu den zulässigen Methoden zum Nachweis der Einhaltung zählen unter anderem eine laufende Prozessüberwachung (Langzeitstatistiken) oder regelmäßige Audits.

Dieser Standard wird aus folgenden Gründen als wichtig erachtet:

  • Gewährleistet Maschinensicherheit: Diese Norm definiert die strukturelle Integrität, Belastungsgrenzen, Sicherheitsmerkmale und Leistungskriterien für Hydraulikbagger. Sie reduziert das Risiko mechanischer Ausfälle und stellt sicher, dass die Maschinen im normalen und anspruchsvollen Betrieb die Mindestsicherheitsschwellen einhalten.
  • Konsistenz bei Konstruktion und Prüfung: Bietet Konstrukteuren und Ingenieuren, die Baggerkomponenten (wie Ausleger, Stiel und Fahrwerk) entwickeln, einheitliche Kriterien. Dies gewährleistet modellübergreifende Einheitlichkeit und ermöglicht zuverlässige Prüfverfahren (z. B. Spannungsanalysen und Ermüdungsprüfungen).
  • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Dieser Standard hilft CNH-Geräten, die globalen Sicherheits- und Qualitätsvorschriften (wie etwa ISO-Normen) einzuhalten, die für den internationalen Verkauf und Betrieb von Maschinen von entscheidender Bedeutung sind.
  • Verbesserte Produktzuverlässigkeit: Durch die Einhaltung dieses Standards gewährleistet CNH eine vorhersehbare und dauerhafte Leistung seiner Bagger. Dies gewährleistet:
    • Erhöht das Kundenvertrauen
    • Reduziert Garantieansprüche
    • Minimiert Ausfallzeiten
  • Interne Qualitätskontrolle: Dieser Standard ist Teil des internen Qualitätssystems von CNH und dient als Orientierungshilfe für Produktions- und Qualitätssicherungsteams. Er trägt zur Aufrechterhaltung der Produktionsdisziplin bei und harmonisiert die Produktqualität in allen CNH-Standorten weltweit.

Letztendlich ist der ENS0103-Standard von entscheidender Bedeutung, da er CNH dabei hilft, sichere, leistungsstarke und konforme Bagger zu liefern.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Evaluierungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „CNH ENS0103 Engineering Specification – Component Cleanliness and Acceptance Criteria“ an.

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