Technische Anforderungen für VALTRA TLO 450 Kunststoff- und Elastomerteile

Valtra ist ein in Finnland tätiger Landmaschinenhersteller. Zu den Produkten dieses Unternehmens gehören Traktoren, Mähdrescher, Zuckerrohrerntemaschinen, selbstfahrende Feldspritzen und Saatgutsämaschinen. Die von dieser Organisation entwickelte Norm „VALTRA TLO 450 Technische Anforderungen an Kunststoff- und Elastomerteile“ beschreibt die Bedingungen, die alle mechanischen Teile der Kabine erfüllen müssen, sofern in den Zeichnungen nichts anderes angegeben ist.

In dieser Norm werden Umweltanforderungen wie folgt beschrieben:

• Hitze und Feuchtigkeit: Der Zweck dieser Norm besteht darin, durch die Umgebung verursachte Hitze- und Feuchtigkeitsbelastungen zu simulieren. Die Bedingungen sind:
  • Temperatur von minus 40 Grad plus/minus 1 Grad, ohne Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit, 24 Stunden
  • Umrüstzeit: 1 Stunde
  • Plus 80 Grad plus/minus 1 Grad Temperatur, 75 Prozent plus/minus 5 Prozent relative Luftfeuchtigkeit, 168 Stunden
  • Umrüstzeit: 1 Stunde
  • Temperatur von minus 40 Grad plus/minus 1 Grad, ohne Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit, 48 Stunden
  • Umrüstzeit: 0,5 Stunde
  • Plus 21 Grad plus/minus 1 Grad Temperatur, 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relative Luftfeuchtigkeit, 24 Stunden

Nach der Prüfung dürfen keine Krümmungen oder Dimensionsänderungen auftreten. Das Auftreten von Rissen oder anderen sichtbaren Mängeln ist nicht zulässig.

• Optionale Testfälle: Es gibt zusätzliche Tests, die bei Bedarf auf Teile angewendet werden können:
  • Temperaturschocktest: Dieser Test wird gemäß der Norm IEC 60068-2-14 durchgeführt. Für Einzelheiten gilt die Norm ISO 15003.
  • Mechanische Festigkeitsprüfungen: Für zweidimensionale Zeichnungen können zusätzliche Anforderungen an die mechanische Festigkeit gelten. Zum Beispiel Schlagfestigkeitsprüfungen, statische Belastungsprüfungen und dynamische Belastungsprüfungen für Pedale.
• Korrosionsbeständigkeit: Die Anforderungen entsprechen der AGCO GD0000101-Norm. Im Allgemeinen wird der neutrale Salzsprühtest gemäß der Norm ISO 9227 durchgeführt. Die neutrale Salzsprühnebelprüfung der im Schrank eingebauten Teile erfolgt gemäß der Norm ISO 9227. Die Testdauer beträgt 48 Stunden. Für die Bewertung wird der AGCO GD0000101-Standard befolgt.
• Chemische Beständigkeit: Dieser Test muss gemäß ISO 15003 mit den folgenden Chemikalien durchgeführt werden: Dieselkraftstoff, Harnstofflösung, Ethanol (100-prozentige Lösung), Methanol (50-prozentige Wasserlösung), Frostschutzmittel (50-prozentige Ethylenglykol / 50-prozentige Wasser) , Hydrauliköl, Motoröl, Bremsflüssigkeit, Ameisensäure, Reinigungsschaumspray, Lösungsmittel, Reinigungsmittel, Stickstoff, Phosphor und Kaliumdünger (7,5 Prozent Stickstoff, 7,5 Prozent Phosphor, 7,5 Prozent Kalium).
• Wetterfestigkeitstest: Die Testbox simuliert Außenbedingungen (Sonnenlicht, Hitze, Regen und Feuchtigkeit). Deckt UV-Belastungstests für Teile ab, die sich im Schrank befinden. Diese Prüfbox ist für unlackierte Kunststoff- und Gummiteile geeignet. Es ist auch möglich, diesen Test für lackierte Teile durchzuführen. Für Teile, die direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind, kann eine UV-Belichtungsprüfung gemäß der Norm ISO 4892 durchgeführt werden. Testdetails müssen individuell vereinbart werden.

Die Bewertung der Farbverzerrung erfolgt gemäß der Norm ISO 105-A02. Die maximale Farbverzerrung auf der Grauskala liegt bei Nummer 3. Das Auftreten von Rissen oder anderen sichtbaren Mängeln ist nicht zulässig. Die maximal zulässige Änderung der mechanischen Festigkeit nach der Prüfung beträgt 30 Prozent im Vergleich zu unbelichteten Teilen.

Die Prüfung von Teilen, die unter Glas liegen und sich innerhalb des Schranks befindet, kann auch gemäß den Normen ISO 105-B06 oder ISO 4892-3 Methode B durchgeführt werden. Testdetails müssen individuell vereinbart werden.

• Entflammbarkeitstest: Dieser Test wird gemäß der Norm FMVSS 302 durchgeführt. Die Brenngeschwindigkeit sollte weniger als 100 mm/Minute betragen.
• Fogging-Test: Dieser Test wird gemäß der Norm SAE J1756 mit einem photometrischen Verfahren, einer Badtemperatur von 90 Grad, einer Kühltemperatur von 21 Grad und einer Testzeit von 3 Stunden durchgeführt. Das Ergebnis muss mindestens 80 Prozent betragen. Der Fogging-Test kann auch nach der Norm DIN 75201 Methode B durchgeführt werden. Der Grenzwert für die Kondensatmasse liegt unter 10 mg.
• Mechanischer Vibrationstest: Die mechanischen Teile des Schranks werden in den Schrank eingebaut und getestet.

Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation auch Testdienstleistungen gemäß der Norm „NSF/ANSI 51 Lebensmittelausrüstungsmaterialien“ mit geschultem und fachkundigem Personal und fortschrittlicher technologischer Ausrüstung an.