ISO 284 Förderbänder – Elektrische Leitfähigkeit – Eigenschaften und Prüfverfahren

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) herausgegebene Norm ISO 284 „Förderbänder – Elektrische Leitfähigkeit – Eigenschaften und Prüfverfahren“ beschreibt den maximalen elektrischen Widerstand eines Förderbandes und das zugehörige Prüfverfahren. Dieses Prüfverfahren soll sicherstellen, dass das Band ausreichend leitfähig ist, um die Ansammlung statischer Aufladung während des Gebrauchs zu verhindern. Diese Norm ist nicht geeignet oder anwendbar für leichte Förderbänder, deren statische elektrische Eigenschaften gemäß ISO 21178 gemessen werden, wie in ISO 21183-1 beschrieben.

Grundsätzlich darf der elektrische Widerstand des Förderbandes bei Prüfung nach dieser Norm 3 x 108⁸ Ω (300 MΩ) nicht überschreiten. Für spezielle Anwendungen können niedrigere Werte vorgeschrieben werden. Bei der Prüfung wird ein elektrischer Strom mit der vorgegebenen Spannung über Elektroden an ein entsprechend präpariertes Prüfstück des Förderbandes angelegt.

Das Prüfstück muss rechtwinklig sein und die volle Dicke des Bandes aufweisen. Die Seitenlänge muss mindestens 300 mm betragen. Es ist ein Prüfstück zu entnehmen. Falls die Spezifikation zwei oder mehr Prüfstücke vorschreibt, aber keine Angaben zur Auswahl macht, kann auf ISO 282 verwiesen werden. Gegebenenfalls werden beide Oberflächen des Prüfstücks durch Abreiben mit einem sauberen Tuch, beispielsweise mit Fuller-Erde (d. h. hydratisiertem Magnesium-Aluminium-Silikat), gereinigt. Nachdem alle Staubspuren entfernt wurden, wird die Oberfläche mit einem sauberen, mit destilliertem Wasser angefeuchteten Tuch abgewischt und anschließend mit einem sauberen Tuch getrocknet.

Vor der Prüfung wird das Prüfstück mindestens zwei Stunden lang einer der in der Norm ISO 18573 spezifizierten Standardlaboratmosphären ausgesetzt. Die Prüfung wird anschließend in dieser Atmosphäre durchgeführt. Bevorzugt wird eine Atmosphäre mit einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % ± 5 %.

Bei der Durchführung des Tests werden folgende Schritte befolgt:

• Die Atmosphäre in der Testkammer wird kontrolliert.
• Kontaktgel wird auf eine der Oberflächen des Prüflings, auf die beiden in der Abbildung gezeigten Bereiche, aufgetragen. Die genaue Abmessung der Bereiche ist entscheidend, die Symmetrie des Mittelpunkts jedoch nicht. Bei glatter Oberfläche des Prüflings kann das Gel auf die Unterseite der gereinigten Elektroden aufgetragen werden. Bei strukturierten Oberflächen sind die beiden in der Abbildung gezeigten Bereiche auf den Prüfling aufzutragen. Der Test sollte unmittelbar nach der Anfärbung durchgeführt werden.

Bei Abdeckungen mit unebenen Oberflächen lässt sich der Kontakt zwischen den Elektroden und dem Prüfling durch die Verwendung dünner Metallfolien verbessern, die die gleiche Größe wie die Messingelektroden haben. Diese Folien werden auf das flüssige Kontaktmaterial gelegt und mit dem Finger leicht an die Oberflächenform angepasst. Anschließend werden die Messingelektroden auf die Folie aufgesetzt.

• Das Prüfstück wird mit der Prüffläche nach oben auf das Isoliermaterial gelegt.
• Die Unterseiten der Messingelektroden werden gereinigt und sie werden in das flüssige Kontaktmediummuster auf dem Prüfstück eingesetzt.
• Es ist darauf zu achten, dass man nicht auf die Testoberfläche atmet, da jegliche Kondensation zu ungenauen Messwerten führen kann.
• Die externe Elektrode wird an den Erdungs- oder Niederspannungsanschluss des Messgeräts angeschlossen.
• Die innere Elektrode ist mit dem Hochspannungsanschluss des Messgeräts verbunden.
• Der Widerstand wird gemessen, nachdem die Spannung mindestens eine Minute lang angelegt wurde.
• Dieser Test wird auf der anderen Seite des Prüfstücks wiederholt.

Der Hauptzweck der ISO 284, einer internationalen Norm, die sich mit Sicherheitsfragen in industriellen Förderanlagen befasst, besteht darin, die Ansammlung statischer Elektrizität zu verhindern, die in Gefahrenbereichen zu gefährlichen Funken führen kann.

Förderbänder finden breite Anwendung in Branchen wie dem Bergbau, der Fertigungsindustrie, dem Schüttgutumschlag und der Landwirtschaft. Im Betrieb kann die Reibung zwischen dem Band und dem Fördergut oder den Rollen statische Elektrizität erzeugen. In Umgebungen mit brennbaren Gasen, Stäuben oder Dämpfen (z. B. in Kohlebergwerken oder Getreidesilos) kann sich die angesammelte statische Ladung entzünden und Explosionen oder Brände verursachen.

Um dieses Risiko zu minimieren, müssen Förderbänder antistatisch sein, d. h. sie müssen über eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit verfügen, um statische Ladungen sicher in den Boden abzuleiten. Die Norm ISO 284 stellt sicher, dass die Bänder einen Schwellenwert erfüllen, der niedrig genug ist, um eine Ladungsentladung zu ermöglichen, aber gleichzeitig für die Herstellung von Förderbändern praktikabel ist.

Diese Norm legt ausdrücklich fest, dass sie für Schwerlastförderbänder gilt und nicht für Leichtlastförderbänder geeignet ist (die unter Normen wie ISO 21178 und ISO 21183-1 fallen).

Die grundlegende Spezifikation betrifft den maximalen elektrischen Widerstand: Der Oberflächenwiderstand des Riemens darf einen festgelegten Grenzwert nicht überschreiten (typischerweise im Bereich von 300 Megaohm oder darunter, abhängig von Ausführung und Anwendung). Genaue Werte sind in der Normdokumentation aufgeführt. Dies gewährleistet, dass der Riemen ausreichend leitfähig ist, um die Ansammlung elektrostatischer Ladung während des Betriebs zu verhindern.

Die Norm ISO 284 definiert einen präzisen Labortest:

• Proben werden vom Förderband entnommen.
• Zur Widerstandsmessung werden Elektroden auf die Oberfläche oder quer zur Dicke des Bandes aufgebracht.
• Um reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen, werden Bedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrolliert.
• Der Versuchsaufbau beinhaltet das Anlegen einer Spannung zur Berechnung des Widerstands und die Messung des Stroms.

Dieses Verfahren dient der Überprüfung der Einhaltung der Vorschriften während der Produktion und der Qualitätskontrolle.

Die Einhaltung der Norm ISO 284 ist häufig obligatorisch, insbesondere in Hochrisikobereichen wie dem Untertagebau oder explosionsgefährdeten Bereichen. Diese Norm ergänzt andere Normen für Förderbänder, beispielsweise hinsichtlich Feuerbeständigkeit oder mechanischer Eigenschaften.

Viele nationale Normen übernehmen direkt die Norm ISO 284. Hersteller prüfen Klebebänder nach dieser Norm, um sie als antistatisch zu zertifizieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Norm ISO 284 eine entscheidende Rolle für die Arbeitssicherheit spielt, indem sie die antistatischen Eigenschaften von Förderbändern standardisiert. Ihre kontinuierlichen Aktualisierungen unterstreichen die Bedeutung der Vermeidung von Gefahren durch statische Aufladung im modernen Betrieb. Alle technischen Details, einschließlich präziser Widerstandsgrenzen und Prüfverfahren, sind in dieser Norm enthalten. Für alle, die mit der Konstruktion, Beschaffung oder Einhaltung von Sicherheitsvorschriften von Förderanlagen befasst sind, reduziert die Befolgung der Norm ISO 284 die Risiken elektrostatischer Entladungen.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Verbesserung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ISO 284 Förderbänder – Elektrische Leitfähigkeit – Eigenschaften und Prüfverfahren“ an.