ISO 4211-4 Mobilier - Essais de surfaces - Partie 4 : Évaluation de la résistance aux chocs

La norme « ISO 4211-4 Meubles - Essais de surfaces - Partie 4 : Évaluation de la résistance aux chocs » développée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) décrit une méthode d'essai pour évaluer la résistance aux chocs des surfaces des meubles finis. Les tests sont généralement effectués sur des panneaux suffisamment grands pour répondre aux exigences du test et constitués du même matériau et de la même finition que le meuble fini. Cette méthode de test peut être utilisée comme moyen de comparer différents systèmes de finition ou comme test de contrôle qualité pour garantir qu'un niveau de performance spécifié est atteint ou maintenu.

Pendant l'exécution du test, en principe, un poids cylindrique en acier est lâché depuis les hauteurs spécifiées, via un guide monté verticalement, sur une bille d'acier de diamètre et de dureté spécifiés positionnée sur le panneau de test. Le degré de dommage causé à la zone d'essai est évalué par référence à un code d'évaluation numérique descriptif.

Les principaux appareils et matériaux utilisés dans ces tests comprennent :

• Base horizontale assurant un support solide au panneau d'essai : Lorsque la zone d'essai forme le moule d'un meuble, l'ensemble du produit doit reposer sur une base solide.
• Tube de guidage monté verticalement avec un diamètre intérieur de 40 mm plus/moins 5 mm : Un disque de 14 plus/moins 05 mm d'épaisseur avec un trou central pour la bille d'un diamètre de 10 plus/moins 0,5 mm est fixé à l'extrémité inférieure du tube de guidage.
• Poids cylindrique en acier d'une masse de 500 plus/moins 5 g et d'un diamètre environ 1 mm inférieur au diamètre intérieur du tube guide : Ce poids doit être réalisé dans un alliage plus tendre que la bille afin de ne pas créer d'entaille sur la bille. balle. Des précautions doivent être prises pour soulever et abaisser le poids.
• Bille d'acier (par exemple une bille à roulement) d'un diamètre de 14 mm et d'une dureté de 60 à 66 HRC selon l'échelle Rockwell.
• Loupe avec un grossissement d'au moins X7 : cet appart est équipé d'une échelle à réticule qui permet de prendre des mesures avec une précision d'au moins 0,1 mm.

Le panneau de test doit être sensiblement plat et de préférence ne pas mesurer moins de 120 mm x 140 mm. Ce panneau doit être préparé selon la même procédure adoptée dans la construction du produit commercial. Il doit pouvoir mûrir à une température d'au moins 28 degrés avec accès à l'air libre pendant au moins 15 jours. Le conditionnement doit commencer au moins 7 jours avant le test et doit être effectué à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent.

Aucun point d'impact pendant l'essai ne doit être à moins de 20 mm d'un bord du panneau d'essai. Les centres des points d'impact ne doivent pas être espacés de moins de 20 mm. Si la méthode du quadrillage doit être utilisée, six lignes espacées d'au moins 20 mm doivent être marquées sur la surface à tester. Si le matériau de surface est anisotrope, les lignes doivent être perpendiculaires au grain ou équivalent. Cinq points d'impact espacés d'au moins 20 mm doivent être marqués le long de chaque ligne.

Le panneau de test doit être placé dans une position stable sur la base horizontale avec tous les points d'impact dans l'empreinte de la base. Lors du test de surfaces horizontales de meubles ou de meubles finis, ils doivent être vieillis et conditionnés comme décrit ci-dessus et l'unité testée doit être supportée sur une surface solide. Sur les meubles finis, l'impact doit se faire sur la partie la plus dure du meuble. Les tests doivent être effectués à une température ambiante de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent HR.

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