ASTM C1305/C1305M-16 Стандарден тест метод за премостување на пукнатини Способност на хидроизолациона мембрана применета со течност

„ASTM C1305/C1305M-16 Стандарден метод за тестирање за способност за премостување пукнатини на течна хидроизолациона мембрана“ објавена од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM) опишува лабораториска постапка за одредување на способноста на хидроизолационата мембрана да запечати пукнатина во супстрат. Не постои ISO стандард сличен или еквивалентен на овој ASTM стандард.

Способноста на материјалот да ги премостува пукнатините и да одржува водоотпорни перформанси е позната како способност за премостување на пукнатини.

За техничките термини и дефиниции кои се користат во методот на тестирање опишан во овој стандард, се применува стандардот „ASTM C717-24 Building Sealants and standard terminology of gearants“.

Овој метод на тестирање се состои од истурање на пет мембрански примероци на претходно испукани малтерски подлоги и нивно оставање да седат во стандардни услови 14 дена, по што следуваат седум дена во печка со циркулирачки воздух на 70 степени, ставање во машина за тестирање и подложување на склопување до десет циклуси на движење.

Овој метод на тестирање се користи за да се демонстрира способноста на хидроизолационата мембрана да го одржува својот интегритет додека запечатува веќе постоечка пукнатина во подлогата при ниски температури на околината кога е најмала веројатноста мембраната да биде флексибилна.

Опремата и материјалите што се користат во овие тестови вклучуваат:

• Автоматска машина за продолжување и компресија: Со ладна кутија која може да одржи минус 26 плус/минус 1 степен
• Циркулирачка печка за топол воздух
• Портланд цемент, висока рана јачина (Тип III) во согласност со ASTM C150/C150M-21
• Фин агрегат: во согласност со ASTM C33/C33M-16
• Алуминиумски агли: 75 x 50 x 25 mm доколку е потребно
• Доколку е потребно, епоксиден цемент или градежна мастика за оружје
• лента за маскирање
• Калапи: Шест 50 x 25 x 25 mm внатрешна големина или 75 x 88 x 25 mm засечени калапи од двете страни за истурање малтер блокови, како што е прикажано на сликата дадена во стандардот

Подготовката на подлогите според овој стандард треба да биде како што следува:

• Малтерните блокови со потребните димензии се подготвуваат за испитување во согласност со барањата опишани во „ASTM C1375-00(2014) Стандарден водич за градежни заптивки и подлоги што се користат при тестирање на заптивки“.
• Ако тестот мора да биде прикачен на челустите на машината за тестирање, може да се прицврстат алуминиумски држачи на страните на подлогите откако ќе се нанесе мембраната.
• Може да се користат и други подлоги кои треба да се подготват за да се обезбеди чиста, рамна површина за тестирање. Стаклените и алуминиумските подлоги се подготвуваат во согласност со барањата опишани во ASTM C1375-00(2014). Другите барања за подготовка треба да бидат како што е договорено помеѓу добавувачот и назначувачот.

Сите материјали што треба да се тестираат треба да се чуваат на стандардни услови од 24 степени плус/минус 23 степени и 2 проценти плус/минус 50 проценти релативна влажност најмалку 5 часа пред да се подготват какви било примероци за тестирање.

Следете ги упатствата на производителот за мешање и подготовка на мембрански материјали за тестирање. Еднокомпонентните примероци темелно се мешаат пред употреба. Двокомпонентните соединенија се мешаат во однос и начин препорачан од производителот.

Во тестовите се користат пет склопови.

За да се подготви склопот за тестирање, два блока се поставени на кревет од песок со нивните рабови да се допираат еден со друг, како што е прикажано на сликата дадена во стандардот. Површината за тестирање (горната страна) е израмнета и блоковите се поврзани заедно со помош на лента за маскирање. Соединението за тестирање се шири до униформа дебелина од 1,50 mm плус/минус 0,10 mm преку горната површина пресечена со спој помеѓу блоковите. Доколку е препорачано од производителот, мембраната може да се нанесе во повеќе од еден слој.

Тестниот состав се лечи 14 дена на собна температура, а потоа седум дена во рерна со циркулирачки топол воздух на 70 степени плус 7 минус 2 степени. Тест примерокот се остава да се олади на собна температура најмалку 1 час. По должината на спојницата од двете страни се сече лента од мембрана на растојание од 6 mm од работ. Ова ги елиминира ефектите на работ. Доколку е потребно, алуминиумските држачи може да се прикачат на рабовите на склопот по одреден период на стврднување на собна температура.

Лентата на блоковите се отстранува и се става во машината за тестирање претходно кондиционирана на температура од минус 24 степени најмалку 26 часа. Одржувајќи ја оваа температура, склопот е подложен на десет циклуси на движење. Во секој циклус, блоковите се влечат со брзина од 3,2 мм/час додека јазот меѓу нив не биде 3,2 мм, а потоа јазот се затвора со иста брзина.

По завршувањето на десет циклуси, мембраната се протега до 3,2 mm додека е сеуште во машината и се проверува дали има пукнатини, одвојување, дупки или какви било други состојби на спојот со подлогите.

Нашата организација, меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема, е во согласност со „ASTM C1305/C1305M-16 Стандарден метод за тестирање за способност за премостување пукнатини на течно нанесена хидроизолациона мембрана" стандард. Обезбедува и дефинирани услуги за тестирање.