ASTM C1305/C1305M-16 Стандартен метод за изпитване за способност за преодоляване на пукнатини на хидроизолационна мембрана, нанесена с течност

„ASTM C1305/C1305M-16 Стандартен метод за изпитване за способност за преодоляване на пукнатини на течно нанесена хидроизолационна мембрана“, публикуван от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), описва лабораторна процедура за определяне на способността на хидроизолационна мембрана да запечата пукнатина в субстрат. Няма стандарт ISO, подобен или еквивалентен на този стандарт ASTM.

Способността на материала да преодолява пукнатини и да поддържа водоустойчивост е известна като способност за преодоляване на пукнатини.

За техническите термини и определения, използвани в метода за изпитване, описан в този стандарт, се прилага стандартът „ASTM C717-24 Строителни уплътнители и стандартна терминология за уплътнители“.

Този метод за изпитване се състои от изливане на пет мембранни проби върху предварително напукани хоросанови субстрати и оставянето им да престоят при стандартни условия в продължение на 14 дни, последвано от седем дни в пещ с циркулиращ въздух при 70 градуса, поставянето им в машина за изпитване и подлагането им на сглобяване до десет цикъла на движение.

Този метод за изпитване се използва, за да се демонстрира способността на хидроизолационната мембрана да поддържа своята цялост, докато запечатва вече съществуваща пукнатина в основата при ниски температури на околната среда, когато е най-малко вероятно мембраната да бъде гъвкава.

Оборудването и материалите, използвани в тези тестове, включват:

• Автоматична машина за удължаване и компресиране: Със студена кутия, която може да поддържа минус 26 плюс/минус 1 градус
• Пещ с циркулационен горещ въздух
• Портланд цимент, висока ранна якост (Тип III) в съответствие с ASTM C150/C150M-21
• Фин агрегат: в съответствие с ASTM C33/C33M-16
• Алуминиеви ъгли: 75 x 50 x 25 мм, ако е необходимо
• Епоксиден цимент или оръжеен строителен мастик, ако е необходимо
• маскираща лента
• Форми: Шест форми с вътрешен размер 50 x 25 x 25 mm или 75 x 88 x 25 mm назъбени форми от двете страни за изливане на хоросанови блокове, както е показано на фигурата, дадена в стандарта

Подготовката на субстратите съгласно този стандарт трябва да бъде както следва:

• За теста се подготвят хоросанови блокове с необходимите размери в съответствие с изискванията, описани в „Стандартно ръководство ASTM C1375-00(2014) за строителни уплътнители и субстрати, използвани при изпитването на уплътнители“.
• Ако приспособлението за изпитване трябва да бъде прикрепено към челюстите на машината за изпитване, алуминиевите скоби могат да бъдат прикрепени към страните на субстратите след нанасяне на мембраната.
• Могат да се използват и други субстрати, които трябва да бъдат подготвени, за да осигурят чиста, равна тестова повърхност. Стъклените и алуминиевите субстрати са подготвени в съответствие с изискванията, описани в ASTM C1375-00(2014). Другите изисквания за подготовка трябва да бъдат съгласувани между доставчика и спецификатора.

Всички материали, които ще се тестват, трябва да се съхраняват при стандартни условия от 24 градуса плюс/минус 23 градуса и 2 процента плюс/минус 50 процента относителна влажност за най-малко 5 часа, преди да бъдат приготвени пробите за изпитване.

Следвайте инструкциите на производителя за смесване и подготовка на мембранните материали за тестване. Еднокомпонентните проби се смесват старателно преди употреба. Двукомпонентните съединения се смесват в съотношение и по начина, препоръчан от производителя.

В тестовете се използват пет комплекта.

За да се подготви тестовата сглобка, два блока се поставят върху пясъчно легло, като ръбовете им се допират един до друг, както е показано на фигурата, дадена в стандарта. Тестовата повърхност (отгоре) се изравнява и блоковете се свързват заедно с маскираща лента. Тестовото съединение се разстила до равномерна дебелина от 1,50 mm плюс/минус 0,10 mm върху горната зона, разделена на две от фугата между блоковете. Ако е препоръчано от производителя, мембраната може да се нанася на повече от един слой.

Тестовият комплект се втвърдява за 14 дни при стайна температура, последвани от седем дни в пещ с циркулиращ горещ въздух при 70 градуса плюс 7 минус 2 градуса. Тестовата проба се оставя да се охлади до стайна температура за поне 1 час. По протежение на фугата от двете страни на разстояние 6 мм от ръба се изрязва лента от мембрана. Това елиминира ръбовите ефекти. Ако е необходимо, алуминиеви скоби могат да бъдат прикрепени към краищата на модула след период на втвърдяване при стайна температура.

Лентата на блокчетата се отстранява и се поставя в машината за тестване, предварително кондиционирана на температура минус 24 градуса за минимум 26 часа. Поддържайки тази температура, модулът се подлага на десет цикъла на движение. Във всеки цикъл блоковете се изтеглят със скорост от 3,2 mm/час, докато пролуката между тях стане 3,2 mm, след което пролуката се затваря със същата скорост.

След завършване на десет цикъла, мембраната се разтяга до 3,2 mm, докато е все още в машината, и мембраната се проверява за пукнатини, отделяне, дупки или друго състояние на кръстовището със субстратите.

Нашата организация, сред многобройните изпитвания, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя на предприятия в различни сектори, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, отговаря на „Стандартния метод за изпитване на ASTM C1305/C1305M-16 за способността за преодоляване на пукнатини на течно нанесена хидроизолационна мембрана" стандарт. Той също така предоставя определени услуги за изпитване.