MIL-HDBK-2164A Воен прирачник: Процес на скрининг на стрес од околината за електронска опрема

Прирачникот „MIL-HDBK-2164A Воен прирачник: Процес на проверка на стрес од околината за електронска опрема“, развиен од Министерството за одбрана на Соединетите Американски Држави, ги опишува упатствата за проверка на стрес од околината (ESS) на електронска опрема, вклучувајќи го работењето на околината, мерките преземени по откривање на дефекти и документацијата за проверка. Овие упатства обезбедуваат унифициран процес на ESS што може да се користи за ефикасно откривање на производствени дефекти кај електронската опрема поради лоша изработка и неисправни или маргинални делови. Исто така, ги идентификува проблемите со дизајнот ако дизајнот е по природа кревок или ако тестовите за раст на способностите и сигурноста се премногу безопасни или не се извршени.

Најчестите стимули што се користат при скрининг на стрес од околината се температурните циклуси и случајните вибрации. Одржливата програма за ESS мора да биде динамична. Програмата за скенирање треба активно да се управува и да се прилагодува на специфичните карактеристики на опремата што се скенира. Треба да се напомене дека не постојат универзални скенирања што можат да се применат на целата опрема.

ESS е дел од применлив инженерски развој, корективни мерки за производство и процес на ревизија, а не тест во вообичаената смисла на прифаќање/отфрлање. ESS е дизајниран да поттикнува дефекти, а не да симулира оперативна средина, и затоа се охрабруваат фабрички дефекти. Пред да може да се случи целосен процес, мора да се пронајдат и корегираат основните причини за дефектите на ESS.

Процесот опишан овде може да се примени на електронски склопови, опрема и системи во шест широки категории, разликувани според апликациите за теренска услуга:

1. Фиксна копнена опрема

2. Опрема за мобилни копнени возила

3. Опрема за бродови

3А Заштитено

3б Отворено

4. Опрема за млазни авиони

5. Опрема за авиони со турбопропелер и ротациони крила

6. Воздушно лансирано оружје и монтирани надворешни складишта

ESS скенирањата обично се вршат според упатствата MIL-WDBK-781 за да се осигури дека хардверот нема производствени дефекти. Практиката на дизајнирање и производство бара примена на скрининг на стресот од околината за:

• Сите материјални набавки што содржат електрични, електронски, електрооптички, електромеханички или електрохемиски компоненти во дефинирањето на програмата и намалувањето на ризикот, развојот на инженерството и производството, производството, поставувањето на терен/дистрибуцијата и оперативните фази.
• Повторни снабдувања и снабдување со резервни делови и делови за поправка каде што трошоците за имплементација на ESS можат економски да се амортизираат.
• Програми за ревизија на магацин со можности за значителни заштеди на трошоци.
• Неразвојни производи, како што се комерцијални готови и домашни или странски воени производи, само до степен до кој ESS е имплементиран и документиран за време на претходното производство.
• Системи, опрема и резервни делови специјално дизајнирани за прием на ESS.

За сите ESS, мора да бидат исполнети следниве услови:

• ESS може да се примени на кое било ниво на производство, од делови до готови производи. Наменет е да ги отстрани дефектите на начин што нема да го оштети правилно изработениот материјал. Хардверот што се покажува како многу кревок може да биде исклучен бидејќи неговата средина за скенирање може да биде премногу штетна, но стапката на исклучување треба да биде вклучена во соодветната документација (како што е план за скенирање под стрес).
• Сите скенирања мора да се извршат во согласност со важечките упатства наведени овде.
• Треба да има докази за прифаќање на контролата на квалитетот на сите потребни активности за инспекција или тестирање пред започнување на каков било договорен скрининг на стрес во животната средина и секогаш кога се извршува одржување.
• Сите тестирања мора да се завршат пред пакувањето на опремата.
• Наведените услови мора да се применат по редоследот наведен на сликата.
• Опремата прво треба да се постави во комората за животната средина, а потоа да се ракува за да се обезбедат задоволителни перформанси и на опремата што треба да се сервира и на објектот за сервирање. Времето потребно за проверка на компатибилноста на објектот со опремата не треба да се смета за време за проверка.
• Кога ќе се појави дефект и дефектот ќе се изолира и корегира, опремата треба да се ракува и нејзините перформанси да се следат за да се обезбеди правилна дијагноза и корекција.
• Освен ако не е поинаку наведено, перформансите на опремата треба да се проверат пред и по секое скенирање на животната средина. Континуираното функционално следење се спроведува во согласност со формуларот даден во стандардот.
• За време на работата на целата опрема, функционалните параметри како што се напонот и струјата мора да се одржуваат на наведените номинални вредности.
• Вградените можности за тестирање на опремата треба да се максимизираат за да се помогне во следењето на перформансите. Вграденото тестирање е единствениот начин за следење на перформансите.
• Предвидувањето на дефект не треба да биде основа за одржување, на пример, ако се забележи дека излезот е деградиран, но сè уште е во рамките на спецификацијата, не треба да се дозволува замена или прилагодување освен ако таквите прилагодувања вообичаено се прават рачно.
• Грешките откриени за време на скенирањето треба да се сметаат како да се случиле во текот на совршениот период ако опремата што се користи за следење на карактеристиките на перформансите за време на скенирањето не би го открила дефектот.

Освен ако не е поинаку наведено, мерењата и скенирањата мора да се извршат под следниве услови:

• Стандардна средина: Мерењата и контролите се вршат под услови на собна средина како што следува: температура 25 степени плус/минус 10 степени, релативна влажност, неконтролирана собна средина, атмосферски притисок, неконтролиран притисок на полето.
• Контролирана средина: Кога условите на животната средина треба строго да се контролираат, треба да се земе предвид следново: температура 23 степени плус/минус 2 степени, релативна влажност 50 проценти плус/минус 5 проценти, атмосферски притисок 96.45 kPa.
• Толеранции на термичко скенирање: Скенираниот производ мора да биде целосно опкружен со воздушен слој, со исклучок на потребните точки за потпора. Температурниот градиент низ оваа обвивка, мерен во близина на скенираниот производ, треба да биде во рамките на плус/минус 2 степени од температурата на скенирањето и не треба да надминува 1 степен на метар или максимум 2,2 степени вкупно кога опремата не работи.
• Толеранции на тест за вибрации: Спектралната густина на моќноста на забрзувањето на сигналот за контрола на стриминг не треба да отстапува од наведените упатства за повеќе од плус/минус 20 dB во целиот опсег на тест фреквенција од 1.000 Hz до 3 Hz и не повеќе од i1.000 dB во опсегот на фреквенција на стриминг од 2.000 до 6 Hz. Сепак, дозволени се отстапувања од минус 500 dB во сигналот за контрола на скенирањето за фреквенции поголеми од 6 Hz поради резонанца на фиксната ламба, резонанца на скенираниот елемент или ограничувања на објектот.
• Време: Изминатото време треба да се мери со точност од плус/минус 1.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „MIL-HDBK-2164A Воен прирачник: Процес на проверка на стрес во животната средина за електронска опрема“.