Стандард за постапка за тестирање на Министерството за одбрана MIL-STD-883F: Микрокола, стандарди за тестирање

„Стандардот за метод на тестирање MIL-STD-883F на Министерството за одбрана: Микрокола, стандарди за тестирање“, развиен од Министерството за одбрана на Соединетите Американски Држави, опишува унифицирани методи, контроли и процедури за тестирање на микроелектронски уреди погодни за употреба во воени и воздухопловни електронски системи. Тие вклучуваат основни тестирања на животната средина за да се утврди отпорноста на штетните ефекти на природните елементи и услови околу воените и вселенските операции, механичко и електрично тестирање, процедури за изработка и обука и други контроли и ограничувања што се сметаат за неопходни за да се обезбеди унифицирано ниво на квалитет и сигурност погодно за наменетите примени на овие уреди.

Во рамките на овој стандард, терминот уреди вклучува елементи како што се монолитни, повеќечипни, филмски и хибридни микрокола, низи од микрокола и елементи од кои се конструирани кола и низи. Овој стандард се однесува само на микроелектронски уреди. Методите за тестирање, контролите и процедурите опишани овде се дизајнирани да служат за различни цели:

• На лабораториско и инструментално ниво, да се идентификуваат соодветни услови што даваат резултати од тестовите еквивалентни на реалните услови за работа достапни на терен и да се обезбеди репродуктивност на резултатите од тестовите.
• Дефинирањето на сите слични методи за тестирање што се наоѓаат во различни споделени услуги и спецификации на микроелектронски уреди на НАСА во еден единствен стандард би обезбедило униформност на овие методи и би довело до заштеди на опрема, работна сила и капацитети за тестирање.
• За да се обезбеди постојан квалитет и сигурност кај сите уреди испитани според овој стандард, се спроведуваат физички, електрични и еколошки тестови, контроли на производството и ниво на униформност во изработката и материјалите.

MIL-STD-883F е најшироко признатиот и применет стандард за сигурност и квалитет за микроелектронски уреди дизајнирани за употреба во воени, воздухопловни и комерцијални апликации што бараат висока сигурност.

Стандардот MIL-STD-883F има три главни класи на усогласеност:

• Класа M (порано Класа S): Просторно ниво, највисока сигурност (најниски стапки на дефекти на милион делови)
• Класа Б: Воени апликации со висока сигурност.
• Класа H (порано Класа Q): Стандардна воена класа.

Ревизијата F претставува големо реструктуирање во споредба со претходната ревизија. Клучните промени воведени во оваа најнова ревизија вклучуваат:

• Тие се поделени на посебни методи за одржливо тестирање (серија 1000 за микрокола, серија 2000 за MEMS, серија 3000 за хибридни/мулти-чип модули, серија 5000 за општи процедури)
• Старите табели за скенирање „Анекс А“ се отстранети и заменети со референци на стандардот „MIL-PRF-38535 за производство на интегрирани кола (микроколу)“ (спецификација за перформанси за микрокола).
• Направени се подобрувања во концептот на сертификација на технолошкиот тек и во списокот на квалификувани производители.
• Додадени се нови методи за тестирање за технологиите во развој (на пр., тест на ниво на плочки, тест за согорување за микрокола со пластична капсула).
• Идентификаторите за гаранција за отпорност на зрачење се разјаснети.

Стандардот MIL-STD-883F останува важен од следниве причини:

• Застарени системи: Милиони воени платформи (сателити, ракети) се дизајнирани со 883 компатибилни делови и ќе треба да се заменат во наредните децении.
• Отпорност на зрачење: Барањата за отпорност на зрачење во овој стандард се сè уште глобален репер за вселенските зрачења.
• Микроколубови со пластична обвивка: Методот 5011 обезбедува единствен широко прифатен пат за воена квалификација за комерцијални пластични делови во воени системи.
• Сигурност на синџирот на снабдување: Врз основа на овој метод на тестирање, QML-38535 продолжува да биде златен стандард за сертификација за сигурни леарници за микроелектроника.

Дваесет и една година по неговото првично објавување, MIL-STD-883F останува неоспорен столб на обезбедувањето сигурност на микроелектрониката од воено и воздухопловно ниво.

Стандардот MIL-STD-883F ги дели методите за тестирање во посебни серии за полесно одржување и се фокусира на специфични микроелектронски технологии. Овие методи опфаќаат тестирање на животната средина, механичкото, електричното, изработката и процедуралното тестирање за да се обезбеди сигурност во воените и воздухопловните апликации. Овој стандард е поделен на следниве делови:

• Серија 1000: Општи еколошки тестови за микрокола. Овие тестови ја проценуваат отпорноста на природни фактори како што се температура, влажност и надморска височина.
• 1001 Барометарски притисок, намален (работа на голема надморска височина): Симулира услови на голема надморска височина/низок притисок.
• 1002 Влажност, стабилна состојба: Ја проценува отпорноста на влажност под контролирани услови на влажност.
• 1003 Температура на лемење: Тестирање на отпорност на температури на лемење.
• 1004 Отпорност на влажност: Циклус на температура/влажност во комбинација со пристрасност.
• 1005 Животен век во стационарна состојба: Тест за забрзан животен век под висока температура и напон.
• 1007 Средни електрични параметри: Мерење на параметри за време на стрес во животната средина.
• 1008 Забрзување (центрифуга): Тестирање на структурниот интегритет под високи g-сили.
• 1010 Температурен циклус: Термички шок помеѓу екстремно високи и екстремно ниски температури.
• 1011 Термички шок: Брзи промени на температурата.
• 1014 Протекување (фино и грубо протекување): Потврдува херметичко запечатување од протекување.
• 1015 Циклуси на полнење-празнење: За батерии што можат да се полнат
• 1016 Конфигурација: Не е тест, туку променлива вредност за конфигурации специфични за уредот.
• 1018¹⁸ Јонизирачко зрачење (вкупна доза): Толеранција на зрачење за вселенски апликации.
• 1019 Оштетување од поместување (зрачење): Ефекти на поместување на решетката.
• 1020 Брзина на доза: Тест на зрачење со висока брзина на доза.
• 1021 Заклучување: Подложност на заклучување предизвикано од зрачење.
• 1023 Ефекти од единечен настан: Нарушување, согорување или инциденти предизвикани од единечни честички.
• Серија 2000: Механички и изработка тестови за микрокола. Тие се фокусираат на физичкиот интегритет, квалитетот на склопување и оштетувањето при транспорт.
• 2001 Механички шок: Висока отпорност на ударни удари.
• 2002 Забрзување во стационарна состојба: Ефекти на забрзување во стационарна состојба.
• 2003: Лемливост: Обезбедува сигурно лемење на каблите.
• 2004 Отпорност на топлина при лемење: Функционалност по лемењето.
• 2005 Вибрации со променлива фреквенција: Тест на синусоидни вибрации.
• 2006 Рок на траење: Издржливост при работа под напојување.
• 2007 Неоперативни вибрации (случајни): Случајни профили на вибрации.
• 2009 Надворешна визуелна инспекција: Дефекти на надворешното пакување.
• 2010 Внатрешна визуелна инспекција (пред отпуштање на капакот): Квалитет на мувлата и жицата за поврзување.
• 2012 Радиографски преглед: Рентген за внатрешни шуплини/пукнатини.
• 2013 Скенирање на електронска микроскопија: Сликање со висока резолуција за дефекти.
• Внатрешна визуелна инспекција за хибридни/повеќечип модули (MCM) од 2017 година: Квалитет на повеќечип модулот.
• 2018 Интегритет на метализацијата на меѓусебната врска: Непланска оксидна инспекција.
• Детекција на бучава од удар на честички во 2020 година: Детектира лабави честички.
• 2022 Лемливост на врвови од лента: За рамни врвови со ширина до 1,27 mm.
• Поставување на оптички влакна 2027: Јачина на оптичките врски.
• Серија 3000: Електрични тестови за микрокола. Овие тестови ја оценуваат електричната карактеризација и перформансите под напон.
• 3001 Електрична карактеризација: Основни параметри на еднонасочна/наизменична струја.
• 3005 Анализа на грешки и дефекти: Истражување на основната причина.
• 3008 Повлекување на топчесто лежиште: Јачина на жичната врска.
• 3009 Смркање на топчест зглоб: Сила на смркање на зглобовите.
• 3010 Лемливост (натопи и види): Визуелно мокрење на лемењето.
• 3014 Услови на оптоварување: Капацитет на излезниот погон.
• 3015 Напон и струја: Толеранција на напојување
• 3019 Заземјување и импеданса на напојување: За дигитални пакети.
• 3020 Струја на истекување на ниско ниво на излез со висока импеданса (исклучена состојба): Истекување во исклучена состојба.
• Серија 5000: Квалификација, проверка и општи процедури. Овие се фокусираат на усогласеност на високо ниво и контроли на процесите:
• 5004 Процедури за скрининг (класи H, B, M): 100% од протоците за скрининг.
• 5005 Ревизии на квалитет и сообразност: барања за QML.
• 5010 Пакување и ракување со микрокола: ESD и контроли за транспорт.
• 5011 PEM квалификација: За микрокола обложени со пластика за воена употреба.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање на бизниси во согласност со „стандардот за метод на тестирање MIL-STD-883F на Министерството за одбрана: Микрокола, стандарди за тестирање“.