MIL-STD-810G Метод 510.6 Тест за пясък и прах

Този тест е разделен на процедура за изпитване за прах (< 150 μm) и процедура за изпитване на пясък (размер на частиците от 150 до 850 μm).

Процедура за изпитване на прах: Оценка на ефекта от проникването на прах през кухините върху характеристиките на боеприпасите.

Процедура за изпитване с пясъчен обдух: Оценете ефекта от ерозията и запушването от острото острие на пясъчните частици върху характеристиките на боеприпасите.

Следователно, този тест се прилага за оценка на всеки от следните елементи, очаквани за механично оборудване, оптично оборудване, електрическо, електронно и електромеханично оборудване, изложени на сух прах и пясъчна атмосфера.

• A. Повърхностна корозия и ерозия.
• Б. проникване на уплътнението. 
• C. Повреда на електрически вериги. 
• D. Запушване или отваряне на филтъра.
• Д. Физически смущения в части, свързани по двойки. 
• Е. Замърсяване или заплитане на движещи се части. 
• G. намалена топлопроводимост. 
• H. Смущения в оптичните свойства.
• аз Опасност от прегряване и пожар поради ограничена вентилация или охлаждане. 
• J. Износване (повишена интерференция поради заклинване между съвпадащи повърхности).
• К. Повишен дискомфорт на безконтактните части. аз Наддаване на тегло, статичен/динамичен баланс.

Тест за пясъчен прах

• A. Процедура I – издухване на прах,
• Б. Процедура II - Пясъчен удар.

Когато избирате да следвате горната процедура, имайте предвид следното:
– Следните точки се отнасят основно до профила на жизнения цикъл на околната среда (LCEP) и документацията с изискванията за производителност.

• а. Предвидено използване и начин на съхранение на боеприпаси в условия на околната среда с пясък и прах
• б. естествена експозиция условия на околната среда
• ° С. Тестови данни, необходими, за да се определи дали частта отговаря на оперативната цел на частта
• Д. Редът на изпълнение на тестовата процедура обикновено се прави първо с теста с най-ниска степен на увреждане на резултата от теста.

Условията за изпитване за всяка от горните процедури включват температура и влажност на работа, съхранение и работа с материала, скорост на въздушния поток, състав на пясъка и праха и тяхната концентрация (виж стандарта IEC), време на експозиция, дали материалът е работил по време на теста , и т.н. въпросите трябва да се вземат предвид.

• а. тестова температура.
• б. Състав на прах или пясък.
• ° С. Концентрация на прах или пясък.
• Д. Изисквания за обучение.
• да се. Тестване на ориентацията на елемента и времето на експозиция за всяка ориентация.
• е. Методът за почистване на пясъка или праха, използван в изследването.
• ж. скорост на въздуха.
• з. Видео за предварителен тест на артикула и подготовка за тест.

Решение за резултат от теста

Проверете следното относно резултатите от теста.

Процедура I (прах)

• Залепване, блокиране, блокиране и т.н. на контактите между продукта за тестване на прах и неработещия продукт.
• Достатъчно проникване, за да предизвика електрическо късо съединение или мост
• Специфицирани изисквания или допустим диапазон дали функционалните характеристики на изпитвания продукт са в рамките
• Дали защитното покритие е замърсено
• Дали ерозията е в рамките на приемливи граници

Процедура II (пясък)

• Дали ерозията надвишава определените изисквания
• Дали тестовият елемент работи правилно
• Дали защитното покритие е замърсено

Условия на заявка за тестване

Следват минималните съставки, които трябва да бъдат посочени при заявка за тест.

• Номер на процедурата
• Температура на изпитване (вж. Метод 501.6, Метод 505.6), влажност (RH), скорост на въздушния поток (минимум 1.5 +1 m/s), състав на пясъчен прах (прах: общ жълт пясък, пясък: SiO2 силициев пясък) ), концентрация (10.6 ±7 g/m^3),
• Времето на цикъла на условието. Състояние на цикъла и брой повторения

1. MIL-STD-810G, Метод 510.6 Процедура I, 23.5°C, 6 часа RH60%, 10 цикъла.
2. MIL-STD-810G, Метод 510.6 Процедура II, 23.5°C, Мин. 90 минути, RH 55%, 4 цикъла.