La norma “ASTM C1519-10 Método de prueba estándar para evaluar la durabilidad de los selladores de construcción de edificios mediante procedimientos de intemperismo acelerado en laboratorio” desarrollada por la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM) describe un método de prueba para determinar la durabilidad de un sellador en función de su capacidad para funcionar en movimiento cíclico manteniendo la adhesión y la cohesión después de la exposición repetida a la intemperización acelerada en laboratorio. Este método de prueba describe dos procedimientos de intemperismo acelerado en laboratorio para evaluar la durabilidad de un sellador.
Este método de prueba incluye el procedimiento para evaluar o comparar, o ambos, la durabilidad de los selladores cuando se someten a intemperismo acelerado y movimiento cíclico en una junta.
Los procedimientos de instalación del sellador, las consideraciones de diseño y el movimiento durante el curado impactan los procesos de envejecimiento y son fundamentales para el éxito de cualquier sellador. Estos factores no se consideran en este método de prueba.
La cantidad, el tipo y la frecuencia del movimiento que experimenta un sellador durante su vida dependen en gran medida de los materiales utilizados en la construcción y de la orientación de la junta hacia la luz solar, así como de muchos otros factores que pueden no ser uniformes o consistentes. Las exposiciones climáticas varían según la orientación y el sombreado del edificio, así como las condiciones climáticas locales y regionales. El clima en un lugar determinado puede variar de un año a otro debido a las diferencias en la radiación solar, la temperatura, las precipitaciones y las condiciones atmosféricas. Además, la calidad e intensidad de la radiación solar en la superficie de la Tierra varía según la ubicación geográfica, la estación, la hora del día y la cobertura de nubes.
Se pueden esperar cambios en los resultados cuando se modifican las condiciones de operación dentro de los límites aceptables de este método de prueba. Por lo tanto, todos los resultados de pruebas que utilicen este método de prueba deben ir acompañados de un informe de las condiciones de funcionamiento específicas. Para obtener información detallada sobre las precauciones aplicables con respecto al uso de los resultados obtenidos por este método de prueba, consulte ASTM G151.
Los resultados de la exposición en el laboratorio no pueden generalizarse directamente para estimar una tasa absoluta de deterioro causado por el desgaste natural porque el factor de aceleración depende del material y puede diferir significativamente para cada material y para diferentes formulaciones del mismo material. Sin embargo, al exponer un material similar con un rendimiento conocido en exteriores, un control, junto con las muestras de prueba, permite comparar la durabilidad con el control en condiciones de prueba. La evaluación de la durabilidad relativa también aumenta en gran medida la concordancia en los resultados de pruebas entre diferentes laboratorios.
Los resultados de este procedimiento dependen del cuidado que se tenga al operar el equipo de acuerdo con las normas ASTM G154 y ASTM G155. Los factores importantes incluyen la regulación del voltaje de línea, la eliminación de sal u otros sedimentos del agua, el control de la temperatura, el control de la humedad, el estado y la antigüedad de los quemadores y filtros en los equipos de arco de xenón y la antigüedad de las lámparas en los equipos fluorescentes UV.
En la norma ASTM G141 se incluye información adicional sobre las fuentes de variabilidad y las estrategias para abordar la variabilidad en el diseño, la realización y los análisis de datos de las pruebas de exposición acelerada en laboratorio.
Para este procedimiento se preparan muestras en las que el sellador a ensayar se adhiere a dos superficies de contacto paralelas. Este procedimiento utiliza los mismos tipos de muestras, las mismas dimensiones y la misma preparación y curado que se describen en ASTM C719. Si bien se puede especificar y utilizar cualquier sustrato, este procedimiento se ha mejorado con sustratos de aluminio anodizado. Después del curado, las muestras se colocan en una cámara de desgaste artificial durante 4 semanas. Después de retirarlo de la cámara de desgaste, se coloca en una máquina de movimiento cíclico y se somete a 719 movimientos cíclicos de extensión y compresión a temperatura ambiente de acuerdo con el método estándar ASTM C6. Se puede utilizar cualquier grado de extensión y compresión. Después de los ciclos de movimiento, el sellador se bloquea abierto en la extensión recomendada y se inspecciona para detectar defectos. El ciclo de desgaste seguido de pruebas de movimiento e inspección se repite con la frecuencia especificada. Después de cada ciclo, se registra el número de ciclos, así como el modo de falla, es decir, cohesiva o adhesiva, la extensión de la falla, la profundidad de las grietas o roturas y otras observaciones relevantes como la deformación del sellador y la formación de burbujas.
Al preparar muestras de prueba, el sellador que se va a probar se adhiere a dos superficies de contacto paralelas como se describe en la norma ASTM C719. El usuario debe especificar el número de muestras. A menos que se especifique lo contrario, se utilizan sustratos de aluminio anodizado. Para cada muestra se ensamblan dos soportes y dos espaciadores y se colocan sobre el sustrato no adhesivo como se muestra en la norma ASTM C719. Por ejemplo, se siguen las instrucciones del fabricante del sellador, como por ejemplo si se debe utilizar una imprimación o no. Los huecos creados por los soportes y espaciadores se rellenan con sellador preacondicionado durante 23 horas a 2 grados más/menos 24 grados. Se deben tomar las siguientes precauciones: se evitan las burbujas de aire, se expulsa el primer sellador del tubo, cartucho o dispensador, se presiona el sellador contra la superficie de contacto de los soportes y se cortan las superficies de sellado al ras de la superficie de los soportes y espaciadores.
Nuestra organización, que lleva años intentando apoyar a empresas de todos los sectores con una amplia gama de estudios de pruebas, mediciones, análisis y evaluación que ha llevado a cabo, cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los desarrollos en el mundo en el campo de la ciencia y la tecnología y se mejora constantemente. En este contexto, también se prestan servicios de ensayo a las empresas de acuerdo con la norma "ASTM C1519-10 Método de ensayo estándar para evaluar la durabilidad de los selladores de construcción de edificios con procedimientos de intemperismo acelerado en laboratorio".
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