Las técnicas de escaneo de tensión altamente acelerado (HASS) se realizan durante la fase de fabricación para encontrar defectos en el proceso de fabricación que podrían causar fallas del producto en el campo. Con este método de prueba,
Las pruebas HASS utilizan tensiones aceleradas (más allá de las especificaciones del producto y según lo determinado de acuerdo con pruebas de vida útil altamente aceleradas anteriores, HALT) para detectar defectos del producto en las pantallas de producción. Las pruebas HALT son importantes para descubrir muchos de los eslabones débiles que existen en los procesos de diseño y fabricación de un nuevo producto.
Las tensiones aceleradas del programa HASS acortan el tiempo hasta el fallo de las unidades defectuosas y, por lo tanto, reducen el tiempo para la acción correctiva y el número de unidades producidas con defectos similares. Muchos de los problemas provocados por cambios de proceso después del escaneo HALT anteriormente solo se veían en el campo como fallas tempranas. Con una implementación adecuada de HASS, estos defectos ahora se detectan y corrigen antes del envío al cliente.
Por lo general, no se recomiendan las pruebas HASS a menos que se realicen pruebas HALT exhaustivas porque sin ellas, las limitaciones y las imperfecciones fundamentales del diseño restringen los niveles de estrés que se pueden aplicar durante el proceso HASS. Las pruebas HASS proporcionan ahorros significativos en costos de detección porque se requiere menos equipo (agitadores, cámaras, sistemas de monitoreo, energía y nitrógeno líquido) debido a la compresión del tiempo en el proceso de detección.
Las pruebas de estrés altamente aceleradas (HAST) combinan alta temperatura, alta humedad, alta presión y tiempo para medir la confiabilidad del componente con o sin sesgo eléctrico. De forma controlada, la prueba HAST incrementa el estrés de las pruebas más tradicionales. Sirve esencialmente como una prueba de fallo por corrosión. Las fallas de tipo corrosión se aceleran y revelan defectos en los sellos de empaque, materiales y juntas en un período de tiempo más corto.
Las condiciones típicas de prueba HAST incluyen una temperatura de 110 o 130 grados, una humedad relativa del 85 por ciento y un tiempo de ejecución de prueba de 96 horas. Una vez finalizada la prueba de esfuerzo altamente acelerada, las muestras analizadas se devuelven al cliente en bolsas a prueba de humedad con etiquetas de tiempo de prueba. Las pruebas HAST generalmente siguen el método descrito en el estándar “JEDEC JESD22-A110E Prueba de estrés de temperatura y humedad altamente acelerada (HAST)”.
Los principales estándares utilizados en las pruebas HAST son los siguientes:
El método de prueba descrito en la norma “JEDEC JESD22-A118B Resistencia a la humedad acelerada - HAST sin sesgo” se realiza con el propósito de evaluar la confiabilidad de dispositivos de estado sólido no empaquetados herméticamente en ambientes húmedos. Se trata de una prueba altamente acelerada en la que se utilizan la temperatura y la humedad en condiciones sin condensación para acelerar la penetración a través del material de blindaje exterior (encapsulante o junta) o a lo largo de la interfaz entre el material de blindaje exterior y los conductores metálicos que pasan a través de él. En esta prueba no se aplica ningún sesgo para garantizar que se revelen los mecanismos de falla que pueden quedar eclipsados por el sesgo (por ejemplo, corrosión galvánica). Esta prueba se utiliza para identificar mecanismos de falla dentro del paquete y es destructiva.
El propósito del método de prueba descrito en la norma “JEDEC JESD22-A110E Prueba de estrés de temperatura y humedad altamente acelerada (HAST)” es evaluar la confiabilidad de dispositivos de estado sólido no empaquetados herméticamente en ambientes húmedos. Este método utiliza condiciones severas de temperatura, humedad y polarización que aceleran la penetración de la humedad a través del material de blindaje exterior (encapsulante o junta) o a lo largo de la interfaz entre el material de blindaje exterior y los conductores metálicos que pasan a través de él.
En resumen, las pruebas HASS se realizan durante la producción de productos o componentes de producción. Es un método de detección utilizado para descubrir defectos de fabricación que podrían provocar fallas en entornos de campo normales, incluido el transporte, el almacenamiento y el uso.
Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que ofrece a empresas de diversos sectores, HASS también incluye servicios de pruebas de detección de estrés altamente acelerados.
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
