En el sector de producción, la selección de materiales es extremadamente importante en términos de resistencia, durabilidad y seguridad de los productos. Cuando los materiales están expuestos a líquidos, generalmente se utilizan términos como “resistente al agua”, “repelente al agua” e “impermeable”.
Por ejemplo, en productos electrónicos y placas de circuitos impresos, a menudo se mencionan dispositivos impermeables, resistentes al agua y repelentes al agua. En términos generales, resistente al agua significa que puede resistir la penetración del agua hasta cierto punto, pero no por completo. El término repelente al agua significa que el agua no penetra fácilmente porque ha sido tratado específicamente para este propósito con un recubrimiento superficial. El término impermeable significa que el material o producto es resistente al agua.
La resistencia al agua es el nivel más bajo de protección contra el agua entre estas tres afirmaciones. Si un material o producto está etiquetado como resistente al agua, significa que la estructura del producto o material dificulta que el agua penetre en él, o posiblemente está recubierto con una sustancia muy liviana que ayuda a aumentar las posibilidades de supervivencia en caso de encontrarse con agua. Las propiedades resistentes al agua son excelentes para artículos como relojes porque ayudan a que estos artículos soporten una lluvia ligera o el lavado de manos.
Los recubrimientos repelentes al agua son el siguiente paso después de los recubrimientos resistentes al agua. Los dispositivos etiquetados como repelentes al agua tienen propiedades que repelen el agua, lo que los hace hidrófobos. Los dispositivos repelentes al agua tienen más posibilidades de sobrevivir a un encuentro con el agua. La mayoría cuenta con nanotecnología de película fina que puede recubrir el interior y el exterior de un dispositivo electrónico. Muchas empresas afirman que son repelentes al agua, pero esta afirmación debe debatirse debido a la rareza de un repelente al agua duradero y todas las preguntas y elementos imprevistos que lo acompañan.
Se utilizan diferentes métodos para hacer que los componentes electrónicos sean repelentes al agua. Por ejemplo, los sellos y los recintos pueden evitar que se filtre agua, haciendo que el producto sea resistente a la humedad. Estos pueden agregar volumen y peso a las placas de circuitos impresos (PCB) y a los productos, y pueden desprenderse si un consumidor deja caer o golpea un producto. O puede filtrarse humedad en el entorno de aplicación. Si el proyecto necesita protección liviana, los sellos y los gabinetes pueden ser una buena solución.
El concepto de impermeabilización es más complejo. No existe un estándar industrial establecido para clasificar un dispositivo como impermeable. Cuando se trata de una escala de clasificación, la implementación más cercana disponible actualmente es la escala de clasificación de protección de ingreso (Código IP). El código IP asigna una calificación de 0 a 8 a estos productos según la eficacia del dispositivo para evitar que entre agua en el dispositivo.
Los fabricantes asumen un riesgo medido al etiquetar un producto como impermeable. La mayoría de los consumidores asumen que la impermeabilización es una condición permanente. Sin embargo, los dispositivos que son impermeables aún pueden sufrir daños por agua en ciertas situaciones. En este sentido, los productos etiquetados como resistentes al agua, repelentes al agua o impermeables suelen estar mal representados debido a un etiquetado incorrecto.
Mientras tanto, un producto a prueba de salpicaduras tiene una resistencia limitada al daño por agua, que es una forma de exposición a líquidos, y no se puede sumergir en agua. Por ejemplo, los auriculares a prueba de salpicaduras te mantendrán a salvo del sudor o de una llovizna ligera mientras corres, pero no debes dejarlos caer en un charco.
La escala IP se puede utilizar para mostrar las diferencias entre productos a prueba de salpicaduras y a prueba de agua. La mayoría de los productos electrónicos a prueba de agua tienen una clasificación IP67. Si un producto tiene una clasificación IP44, se considera resistente a salpicaduras.
La escala desde resistente a salpicaduras hasta resistente al agua incluye:
La resistencia química, por otro lado, puede definirse como la capacidad de una sustancia de protegerse contra un ataque químico durante un cierto período de tiempo. Por lo tanto, los materiales con alta resistencia química tienen menos probabilidades de corroerse. Algunos materiales con alta resistencia química (por ejemplo, resinas acrílicas) son extremadamente adecuados como materiales resistentes a la corrosión debido a su resistencia a la actividad química.
La resistencia química también puede afectar las propiedades fisicoquímicas. Un polímero con menor resistencia química puede provocar un debilitamiento de la resistencia mecánica, causando ampollas en la superficie, hinchazón y una superficie no homogénea del material, perdiendo así la capacidad funcional del polímero. Los principales factores que afectan la resistencia química incluyen la estructura molecular del polímero, la carga mecánica, el tipo de aditivos, la concentración de disolvente y reactivo químico, el tiempo de exposición y la temperatura.
El poliacrílico tiene una buena resistencia química, lo que le permite cambiar de color desde una mancha amarilla cuando se expone a la luz solar, a las condiciones climáticas cambiantes o al calor. Sin embargo, esto depende de la fabricación del producto final, ya que la resistencia química también puede verse afectada por aditivos, rellenos y reactivos.
Se requieren materiales químicamente resistentes para una variedad de usos y muchas condiciones ambientales. Los materiales con alta resistencia química en muchos entornos adversos pueden aumentar la eficiencia y la productividad de la industria, al tiempo que reducen la necesidad de repuestos de componentes y hacen que el desarrollo sea más rentable.
Los siguientes factores pueden afectar la resistencia de una pieza particular a los líquidos químicos:
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