W sektorze produkcyjnym dobór materiałów ma ogromne znaczenie ze względu na wytrzymałość, trwałość i bezpieczeństwo produktów. Gdy materiały są narażone na działanie cieczy, zazwyczaj używa się określeń takich jak „odporny na wodę”, „hydrofobowy” i „wodoodporny”.
Na przykład w produktach elektronicznych i płytkach drukowanych często mówi się o urządzeniach wodoodpornych, odpornych na działanie wody i hydrofobowych. Mówiąc ogólnie, wodoodporność oznacza, że w pewnym stopniu, ale nie całkowicie, materiał jest odporny na przenikanie wody. Określenie „wodoodporny” oznacza, że woda nie wnika łatwo w materiał, ponieważ został on w tym celu specjalnie pokryty powłoką. Termin wodoodporny oznacza, że materiał lub produkt jest odporny na działanie wody.
Wodoodporność jest najniższym poziomem ochrony przed wodą spośród tych trzech stwierdzeń. Jeśli materiał lub produkt jest oznaczony jako wodoodporny, oznacza to, że struktura produktu lub materiału utrudnia przenikanie wody lub jest on powleczony bardzo lekką substancją, która zwiększa szanse przetrwania w przypadku kontaktu z wodą. Właściwości wodoodporne świetnie sprawdzają się w przypadku takich przedmiotów jak zegarki, ponieważ chronią je przed lekkim deszczem i myciem rąk.
Powłoki hydrofobowe są kolejnym krokiem w rozwoju powłok odpornych na działanie wody. Urządzenia określane jako hydrofobowe mają właściwości odpychające od siebie wodę, co sprawia, że są hydrofobowe. Urządzenia hydrofobowe mają większą szansę przetrwać kontakt z wodą. Większość z nich opiera się na cienkiej nanotechnologii, która może pokrywać zewnętrzne i wewnętrzne części urządzeń elektronicznych. Wiele firm deklaruje, że ich produkty są wodoodporne, jednak stwierdzenie to jest dyskusyjne ze względu na rzadkość występowania trwałego środka hydrofobowego oraz liczne pytania i nieprzewidziane zdarzenia, które się z tym wiążą.
Aby uczynić podzespoły elektroniczne wodoodpornymi, stosuje się różne metody. Na przykład uszczelki i obudowy mogą zapobiegać przedostawaniu się wody do środka, dzięki czemu produkt będzie odporny na wilgoć. Mogą one zwiększać objętość i wagę płytek drukowanych (PCB) i produktów, a ponadto mogą się przemieścić, jeśli użytkownik upuści lub uderzy produkt. Lub wilgoć w środowisku aplikacji może przesiąknąć. Jeśli projekt wymaga lekkiej ochrony, uszczelnienia i obudowy mogą być dobrym rozwiązaniem.
Pojęcie wodoodporności jest bardziej złożone. Nie ma ustalonego branżowego standardu klasyfikującego urządzenie jako wodoodporne. Jeśli chodzi o skalę ocen, najbardziej zbliżoną do niej obecnie dostępną metodą jest skala ocen stopnia ochrony (kod IP). Kod IP przypisuje tym produktom klasę od 0 do 8, określającą skuteczność urządzenia w zapobieganiu przedostawaniu się wody do środka.
Producenci podejmują ryzyko, oznaczając swój produkt jako wodoodporny. Większość konsumentów zakłada, że wodoodporność jest cechą trwałą. Jednak w pewnych sytuacjach nawet urządzenia wodoodporne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku kontaktu z wodą. W związku z tym produkty oznaczone jako odporne na wodę, hydrofobowe lub wodoszczelne są często błędnie przedstawiane ze względu na nieprawidłowe oznakowanie.
Produkt odporny na zachlapanie jest w ograniczonym stopniu odporny na uszkodzenia spowodowane wodą, która jest jedną z form kontaktu z cieczą, i nie może być zanurzany w wodzie. Na przykład słuchawki odporne na zachlapanie ochronią Cię przed potem i lekką mżawką podczas biegania, jednak nie należy ich upuszczać do kałuży.
Skalę IP można wykorzystać do zobrazowania różnic pomiędzy produktami odpornymi na zachlapanie i wodoodpornymi. Większość wodoodpornych produktów elektronicznych ma klasę ochrony IP67. Jeśli produkt ma stopień ochrony IP44, jest uważany za odporny na zachlapanie.
Skala od odporności na zachlapanie do wodoodporności obejmuje:
Odporność chemiczną można natomiast zdefiniować jako zdolność substancji do ochrony przed atakiem chemicznym przez pewien okres czasu. Dlatego materiały o wysokiej odporności chemicznej są mniej podatne na korozję. Niektóre materiały o wysokiej odporności chemicznej (np. żywice akrylowe) doskonale nadają się do stosowania w materiałach odpornych na korozję ze względu na swoją odporność na działanie substancji chemicznych.
Odporność chemiczna może również wpływać na właściwości fizykochemiczne. Polimer o niższej odporności chemicznej może osłabić wytrzymałość mechaniczną, powodując pęcherze na powierzchni, pęcznienie i niejednorodność powierzchni materiału, a tym samym utratę właściwości funkcjonalnych polimeru. Do głównych czynników wpływających na odporność chemiczną zalicza się strukturę cząsteczkową polimeru, obciążenie mechaniczne, rodzaj dodatków, stężenie rozpuszczalnika i odczynnika chemicznego, czas ekspozycji i temperaturę.
Poliakryl charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną, co pozwala mu zmieniać kolor z żółtego na żółty pod wpływem światła słonecznego, zmiennych warunków atmosferycznych lub ciepła. Zależy to jednak od sposobu produkcji produktu końcowego, gdyż na odporność chemiczną mogą mieć wpływ także dodatki, wypełniacze i odczynniki.
Materiały odporne chemicznie są niezbędne w wielu zastosowaniach i warunkach środowiskowych. Materiały o wysokiej odporności chemicznej w wielu niekorzystnych warunkach mogą zwiększyć wydajność i produktywność przemysłu, jednocześnie redukując zapotrzebowanie na części zamienne i zwiększając opłacalność prac rozwojowych.
Na odporność danej części na działanie cieczy chemicznych mogą mieć wpływ następujące czynniki:
Nasza organizacja zatrudnia wykwalifikowaną kadrę, która śledzi rozwój nauki i techniki na całym świecie i nieustannie się doskonali. Usługi testowania narażenia na działanie cieczy należą do licznych badań testowych, pomiarowych, analitycznych i oceniających świadczonych przedsiębiorstwom z różnych sektorów.
Możesz poprosić nas o wypełnienie formularza, aby umówić się na spotkanie, uzyskać bardziej szczegółowe informacje lub poprosić o ocenę.
