Štandardná testovacia metóda ASTM C1305/C1305M-16 na schopnosť premosťovať trhliny hydroizolačnej membrány aplikovanej kvapalinou

„Štandardná testovacia metóda ASTM C1305/C1305M-16 pre schopnosť premosťovať trhliny hydroizolačnej membrány aplikovanej v kvapaline“ publikovaná Americkou spoločnosťou pre testovanie a materiály (ASTM) opisuje laboratórny postup na určenie schopnosti hydroizolačnej membrány utesniť trhlinu v substrát. Neexistuje žiadna norma ISO podobná alebo ekvivalentná tejto norme ASTM.

Schopnosť materiálu premosťovať trhliny a udržiavať vodotesnosť je známa ako schopnosť premosťovať trhliny.

Pre technické termíny a definície používané v skúšobnej metóde opísanej v tejto norme platí norma "ASTM C717-24 Stavebné tmely a štandardná terminológia tmelov".

Táto testovacia metóda pozostáva z naliatia piatich vzoriek membrány na vopred popraskané maltové podklady a nechajú sa stáť pri štandardných podmienkach 14 dní, po ktorých nasleduje sedem dní v sušiarni s cirkulujúcim vzduchom pri 70 stupňoch, vložia sa do testovacieho stroja a podrobia sa montáž na desať cyklov pohybu.

Táto testovacia metóda sa používa na preukázanie schopnosti hydroizolačnej membrány zachovať si svoju integritu pri utesnení už existujúcej trhliny v podklade pri nízkych okolitých teplotách, keď je najmenšia pravdepodobnosť, že membrána bude pružná.

Zariadenia a materiály použité v týchto testoch zahŕňajú:

• Automatický predlžovací a kompresný stroj: S chladiacim boxom, ktorý dokáže udržiavať mínus 26 plus/mínus 1 stupeň
• Cirkulačná teplovzdušná pec
• Portlandský cement, vysoká počiatočná pevnosť (Typ III) v súlade s ASTM C150/C150M-21
• Jemné kamenivo: v súlade s ASTM C33/C33M-16
• Hliníkové uholníky: 75 x 50 x 25 mm v prípade potreby
• Ak je to potrebné, epoxidový cement alebo stavebný tmel
• maskovacia páska
• Formy: Šesť vnútorných rozmerov 50 x 25 x 25 mm alebo 75 x 88 x 25 mm vrúbkovaných foriem na oboch stranách na liatie maltových blokov, ako je znázornené na obrázku uvedenom v norme

Príprava podkladov podľa tejto normy by mala byť nasledovná:

• Maltové bloky požadovaných rozmerov sa pripravia na skúšku v súlade s požiadavkami opísanými v „ASTM C1375-00(2014) Štandardná príručka pre stavebné tmely a podklady používané pri skúšaní tmelov“.
• Ak musí byť testovací prípravok pripevnený k čeľustiam testovacieho stroja, môžu byť hliníkové konzoly pripevnené k bokom substrátov po aplikácii membrány.
• Môžu sa použiť aj iné substráty, ktoré by mali byť pripravené tak, aby poskytovali čistý, rovný skúšobný povrch. Sklenené a hliníkové substráty sa pripravujú v súlade s požiadavkami opísanými v ASTM C1375-00(2014). Ostatné požiadavky na prípravu by mali byť dohodnuté medzi dodávateľom a špecifikátorom.

Všetky materiály, ktoré sa majú testovať, by sa mali skladovať pri štandardných podmienkach 24 stupňov plus/mínus 23 stupne a 2 percent plus/mínus 50 percent relatívnej vlhkosti najmenej 5 hodín pred prípravou akýchkoľvek testovacích vzoriek.

Pri miešaní a príprave membránových materiálov na testovanie postupujte podľa pokynov výrobcu. Jednozložkové vzorky sa pred použitím dôkladne premiešajú. Dvojzložkové zmesi sa miešajú v pomere a spôsobom odporúčaným výrobcom.

V testoch sa používa päť zostáv.

Na prípravu skúšobnej zostavy sa dva bloky umiestnia na pieskové lôžko tak, aby sa ich okraje navzájom dotýkali, ako je znázornené na obrázku uvedenom v norme. Skúšobný povrch (hore) sa vyrovná a bloky sa spoja pomocou maskovacej pásky. Testovaná zlúčenina sa rozotrie na rovnomernú hrúbku 1,50 mm plus/mínus 0,10 mm cez hornú plochu rozpolenú spojom medzi blokmi. Ak to výrobca odporúča, membránu je možné aplikovať vo viac ako jednej vrstve.

Skúšobná zostava vytvrdzuje 14 dní pri izbovej teplote, po ktorých nasleduje sedem dní v cirkulačnej teplovzdušnej peci pri 70 stupňoch plus 7 minus 2 stupňoch. Skúšobná vzorka sa nechá vychladnúť na izbovú teplotu aspoň 1 hodinu. Pás membrány sa odreže pozdĺž spoja na oboch stranách vo vzdialenosti 6 mm od okraja. Tým sa eliminujú okrajové efekty. V prípade potreby môžu byť hliníkové konzoly pripevnené k okrajom zostavy po dobe vytvrdnutia pri izbovej teplote.

Páska na blokoch sa odstráni a umiestni sa do testovacieho stroja predkondicionovaného na teplotu mínus 24 stupňov na najmenej 26 hodín. Pri udržiavaní tejto teploty sa zostava podrobí desiatim cyklom pohybu. V každom cykle sa bloky ťahajú rýchlosťou 3,2 mm/h, kým medzera medzi nimi nebude 3,2 mm, a potom sa medzera uzavrie rovnakou rýchlosťou.

Po dokončení desiatich cyklov sa membrána ešte v stroji natiahne na 3,2 mm a membrána sa skontroluje na praskliny, oddeľovanie, dierky alebo akýkoľvek iný stav na spoji so substrátmi.

Naša organizácia, medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami, ktoré poskytuje podnikom v rôznych sektoroch, so svojim vyškoleným a odborným personálom a pokročilým technologickým vybavením, spĺňa štandardnú testovaciu metódu ASTM C1305/C1305M-16 pre schopnosť premosťovať trhliny. štandardu tekutej hydroizolačnej membrány. Poskytuje tiež definované testovacie služby.