
Vid konstruktionen av alla elektriska produkter måste man beakta brandrisken och de potentiella farorna som är förknippade med detta. Målet med komponent-, krets- och produktdesign, såväl som materialval, är att minska riskerna för brand, rimligen förutsebar onormal användning, fel eller funktionsfel under normala driftsförhållanden till acceptabla nivåer.

Standarden EN IEC 60695-1-10 utvecklades tillsammans med den tillhörande standarden EN IEC 60695-1-11 för att ge vägledning om hur man kan uppnå detta. Huvudmålen med standarderna EN IEC 60695-1-10 och EN IEC 60695-1-11 är att:
Sekundära mål med dessa standarder inkluderar att minimera flamspridning bortom produkthöljet och minimera de skadliga effekterna av brandrester såsom värme, rök, toxicitet eller korrosivitet. Bränder i elektrotekniska produkter kan också utlösas från externa, icke-elektriska källor. Sådana överväganden bör beaktas i den övergripande brandriskbedömningen. I elektroteknisk utrustning kan överhettade metalldelar fungera som antändningskällor. Glödtrådstester använder en glödtråd för att simulera en sådan antändningskälla. EN IEC 60695-2-10 ger rekommendationer för glödtrådstestutrustning och beskriver en gemensam testprocedur för tester som är tillämpliga på slutprodukter och material.
Standarden "EN IEC 60695-2-10 Brandriskprovning - Del 2-10: Glöd-/hettrådsbaserade provningsmetoder - Glödtrådsapparatur och gemensamt provningsförfarande", som är baserad på en europeisk standard och senare publicerad av Internationella elektrotekniska kommissionen (IEC), beskriver glödtrådsapparatur och gemensamt provningsförfarande för att under korta perioder simulera effekterna av termiska påfrestningar som kan produceras av värmekällor såsom glödande element eller överbelastade motstånd i syfte att bedöma brandrisken med hjälp av en simuleringsteknik.
Testförfarandet som beskrivs i denna standard är ett vanligt testförfarande utformat för småskaliga tester med en standardiserad elektriskt uppvärmd tråd som antändningskälla. Det är en vanlig del av de testförfaranden som tillämpas på slutprodukter och fasta elektriskt isoleringsmaterial eller andra fasta brännbara material. Detaljerade beskrivningar av varje testförfarande finns i standarderna IEC 60695-2-11, IEC 60695-2-12 och IEC 60695-2-13.
Glödtråden som användes i dessa tester tillverkades av nickel/krom-tråd (minst 77 procent nickel, 20 procent plus eller minus 1 procent krom) med en total diameter på 4,00 mm plus eller minus 0,07 mm före böjning. Glödtrådsslingans dimensioner visas i standarden. Innan en ny glödtråd används för en testkörning bör den glödgas i totalt minst 10 timmar genom att utsätta den för en ström på minst 120 A. Den totala glödgningstiden kan beräknas kumulativt. För att förhindra skador bör inget termoelement installeras under glödgningen. I slutet av glödgningen bör djupet på termoelementhålet verifieras. Temperaturen på en ny, oglödgad glödtråd minskar gradvis under de första timmarna av strömexponering. Efter en viss tid når temperaturen jämvikt.
Testuppställningen bör utformas så att glödtråden hålls i ett horisontellt plan och utövar en kraft på 0,95 N plus/minus 0,10 N på testprovet under appliceringen av glödtråden. Kraften bör bibehållas vid detta värde när glödtråden och testprovet förflyttas horisontellt mot varandra. Avståndet som glödtrådens spets penetrerar och passerar genom testprovet bör begränsas till 7 mm plus/minus 0,5 mm. Testuppställningen bör utformas så att brinnande eller glödande partiklar som faller från testprovet kan falla obehindrat ner på underlaget. Två typiska exempel på testuppställningar visas i figurerna.
Glödtråden värms upp av en enkel elektrisk krets. Det bör inte finnas någon återkopplingsmekanism eller krets för att bibehålla temperaturen. Strömförsörjningen för glödtrådstestaren bör vara en stabiliserad spänningskälla (plus eller minus 2 procent rms). Testkretsen bör inkludera en strömmätare som visar det sanna rms-värdet med en maximal noggrannhet på 1,0 procent. På grund av de höga strömmarna är det viktigt att alla elektriska anslutningar till glödtråden kan bära strömmen utan att påverka kretsens prestanda eller långsiktiga stabilitet. En tillräcklig kontaktyta (vanligtvis minst 60 mm2 i varje ände) krävs för den konstanta, förlustfria strömmen som krävs för testet. Glödtråds- och tappförbindningen bör vara ordentligt skruvad, lödd eller hårdlödd mellan glödtråden och tapparna.
Temperaturen på glödtrådens spets bör mätas med ett mineralisolerat, metallmantlat, fintrådigt termoelement av klass 1 med isolerad övergång. Termoelementet bör ha en total nominell diameter på 1,0 mm. Termoelementtrådar bör vara lämpliga för kontinuerlig drift vid temperaturer upp till 960 °C. Svetspunkten bör placeras inuti manteln så nära spetsen som möjligt. Manteln bör vara tillverkad av en metall som tål kontinuerlig drift vid en temperatur på minst 1050 °C.
Termoelementet förs in i ett fickhål som borrats bakom glödtrådens ände och säkras ordentligt. Fickhålet ska ha den minsta diameter som rymmer det insatta termoelementet för att minska kontaminering under testning. Termisk kontakt mellan termoelementets spets och det borrade hålets spets måste bibehållas. Man måste vara noga med att termoelementet kan spåra storleksförändringar orsakade av uppvärmning vid glödtrådens ände. Enheten som används för att mäta termoelementspänningar kan bestå av vilken kommersiell digital termometer som helst med en inbyggd referensport. Andra temperaturmätningsinstrument kan användas, men vid tvister bör termoelementmetoden användas.
Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden "EN IEC 60695-2-10 Brandriskprovning - Del 2-10: Glödtrådsbaserade testmetoder - Glödtrådsanordning och allmän testprocedur."
