มาตรฐาน EN 50497 การประเมินความเสี่ยงของการรั่วไหลของสารพลาสติไซเซอร์จากสายเคเบิลหุ้มฉนวนและปลอกพีวีซี

มาตรฐาน EN 50497 การประเมินความเสี่ยงของการรั่วไหลของสารพลาสติไซเซอร์จากสายเคเบิลหุ้มฉนวนและปลอกพีวีซี

มาตรฐานยุโรป “EN 50497 วิธีทดสอบที่แนะนำสำหรับการประเมินความเสี่ยงของการรั่วไหลของพลาสติไซเซอร์จากสายเคเบิลหุ้มฉนวนและปลอก PVC” แสดงให้เห็นถึงการรั่วไหลของพลาสติไซเซอร์จากสายเคเบิลหุ้มฉนวนและปลอก PVC แต่ละเส้นโดยใช้การทดสอบแบบเร่งความเร็ว วิธีนี้ออกแบบมาเพื่อใช้ในกรณีที่ผู้ผลิตระบุความเสี่ยงเฉพาะที่ไม่สามารถประเมินได้โดยใช้การทดสอบความสอดคล้องที่อธิบายไว้ใน EN 60811-1-2 เพียงอย่างเดียว วิธีนี้ออกแบบมาเพื่อเป็นการทดสอบเชิงคุณภาพกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่ใช่การทดสอบวัสดุแต่ละชิ้น

มาตรฐาน EN 50497 การประเมินความเสี่ยงของการรั่วไหลของสารพลาสติไซเซอร์จากสายเคเบิลหุ้มฉนวนและปลอกพีวีซี

แม้ว่าสารที่ละลายออกมาส่วนใหญ่จะเป็นสารทำให้พลาสติกอ่อนตัว แต่ส่วนประกอบอื่นๆ ก็อาจละลายออกมาได้เช่นกัน และจะถือว่าเท่าเทียมกันในการทดสอบนี้เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ วิธีการนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับสายเคเบิล PVC/PVC ไม่มีคำแนะนำใดๆ เกี่ยวกับการนำไปใช้กับสายเคเบิลที่ใช้ฉนวนและปลอกหุ้มวัสดุอื่นๆ

เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้:

  • ความเข้ากันได้: หมายถึงความสามารถของสารเพิ่มความยืดหยุ่นในการยึดเกาะกับสารประกอบหลักหรือเรซินพื้นฐาน ความเข้ากันได้สูงแสดงถึงการยึดเกาะที่ดีของสารประกอบหลัก
  • สารเพิ่มความยืดหยุ่น: สารที่เติมลงในวัสดุเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น ความนุ่มนวล การยืดตัว หรือความสามารถในการแปรรูป โดยทั่วไปแล้ว สารเพิ่มความยืดหยุ่นมักประกอบด้วยของเหลวอินทรีย์ที่มีลักษณะเป็นน้ำมันและมีจุดเดือดสูง
  • การรั่วไหล: การพบเห็นสารพลาสติไซเซอร์บนพื้นผิวสายเคเบิล หรือมีการหยดไหลออกมาจากสายเคเบิล
  • อุณหภูมิใช้งาน: นี่คืออุณหภูมิการนำความร้อนสูงสุดที่อนุญาตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สำหรับการทดสอบ จะนำตัวอย่างที่เป็นตัวแทนสองชิ้นจากสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้ว โดยตัดสายเคเบิลออกเป็นสองตัวอย่างทดสอบ แต่ละชิ้นยาวประมาณ 200 มม. บวก/ลบ 10 มม. หากผู้ผลิตผลิตสินค้าทั้งรุ่นตามมาตรฐานที่กำหนด และใช้วัสดุเดียวกัน การทดสอบเพียงขนาดที่เป็นตัวแทนเพียงขนาดเดียวก็เพียงพอแล้ว

ตัวอย่างทดสอบต้องได้รับการปรับสภาพที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส บวก/ลบ 2 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนทำการทดสอบ

นำชิ้นงานทดสอบที่ผ่านการปรับสภาพแล้วสองชิ้นมาแขวนในแนวตั้งในเตาอบลมร้อน โดยมีกระดาษกรองวางอยู่ด้านล่าง ขอบล่างของแต่ละชิ้นงานควรอยู่สูงจากกระดาษกรอง 15 มม. บวก/ลบ 5 มม. นำชิ้นงานทดสอบแขวนไว้ในเตาอบลมร้อนเป็นเวลา 7 วัน ที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิสูงสุดที่ตัวนำไฟฟ้าสามารถทนได้ของสายเคเบิล 10 องศา แต่ต้องไม่ต่ำกว่า 80 องศา บวก/ลบ 2 องศา หลังจากครบ 7 วันในเตาอบลมร้อนแล้ว จะทำการแยกชิ้นงานทดสอบดังนี้:

  • ตัวอย่างทดสอบจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง 23 องศาเซลเซียส บวก/ลบ 2 องศาเซลเซียส
  • ตัวอย่างทดสอบจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ -5 องศาเซลเซียส ± 2 องศาเซลเซียส

ในทั้งสองกรณี ตัวอย่างทดสอบซึ่งแขวนในแนวตั้งโดยมีกระดาษกรองวางอยู่ด้านล่างในระยะห่างที่ได้อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ จะถูกเก็บไว้ภายใต้สภาวะที่เกี่ยวข้องเป็นเวลา 21 วัน ตัวอย่างทดสอบจะถูกตรวจสอบเป็นระยะๆ เพื่อหาสัญญาณของการชะล้างของสารพลาสติไซเซอร์เป็นเวลา 28 วัน (7 วัน + 21 วัน)

ในการประเมินผล ควรตรวจสอบการรั่วไหลของสารเพิ่มความยืดหยุ่นโดยไม่ต้องใช้กล้องขยาย โดยใช้สายตาปกติหรือสายตาที่ได้รับการแก้ไขแล้ว และต้องไม่พบสิ่งต่อไปนี้:

  • มีคราบน้ำมันเกาะอยู่บนพื้นผิวสายเคเบิล
  • หยดน้ำที่ปลายสายเคเบิล
  • ร่องรอยบนกระดาษกรอง

มาตรฐาน EN 50497 กำหนดวิธีการทดสอบที่แนะนำสำหรับการประเมินความเสี่ยงของการเคลื่อนตัว (การรั่วไหล) ของสารพลาสติไซเซอร์จากสายเคเบิลและสายไฟหุ้มฉนวน PVC การรั่วไหลของสารพลาสติไซเซอร์อาจทำให้สายเคเบิลเหนียว ดึงดูดฝุ่น หรือนำไปสู่ปัญหาด้านประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ในระยะยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวงจรฉุกเฉินหรือวงจรที่สำคัญต่อความปลอดภัย

มาตรฐานนี้ใช้กับสายเคเบิลหุ้มฉนวน PVC และหุ้มด้วย PVC ที่ออกแบบมาให้ทนไฟตามธรรมชาติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความสำคัญสำหรับสายเคเบิลที่ใช้ในวงจรฉุกเฉิน (เช่น สัญญาณเตือนไฟไหม้ ไฟส่องสว่างฉุกเฉิน และระบบอพยพ) วิธีการที่อธิบายไว้เป็นวิธีการทดสอบแบบเร่งความเร็วที่มุ่งเน้นการทำนายพฤติกรรมในระยะยาวที่เกี่ยวข้องกับการเสื่อมสภาพของพลาสติไซเซอร์

วิธีนี้

  • กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการนำตัวอย่างสายเคเบิลไปสัมผัสกับอุณหภูมิและระยะเวลาที่กำหนด เพื่อเร่งการเคลื่อนตัวของพลาสติไซเซอร์ที่อาจเกิดขึ้นได้
  • รวมถึงการประเมินด้วยสายตาและการสัมผัสเพื่อตรวจหาคราบน้ำมันหรือสารเหนียว (ของเหลวไหลซึม) บนพื้นผิว
  • เครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้ผลิตและผู้ใช้งานประเมินได้ว่าสูตรการผลิตสายเคเบิลนั้นเหมาะสมกับงานที่ความสะอาดของพื้นผิวและความเสถียรในระยะยาวมีความสำคัญหรือไม่

พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเป็นฉนวนและปลอกหุ้มสายเคเบิล เนื่องจากมีความยืดหยุ่น ทนไฟ และคุ้มค่า อย่างไรก็ตาม พีวีซีจำเป็นต้องใช้สารเพิ่มความยืดหยุ่น (เช่น ฟทาเลต) เพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นที่ต้องการ ภายใต้สภาวะบางอย่าง (ความร้อน เวลา วัสดุที่ไม่เข้ากัน) สารเพิ่มความยืดหยุ่นเหล่านี้สามารถเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวได้ (ปรากฏการณ์ที่เรียกว่า การซึมหรือการไหลซึม)

มาตรฐาน EN 50497 ช่วยลดความเสี่ยงในการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยโดยการกำหนดวิธีการทดสอบและตรวจสอบคุณสมบัติของสายเคเบิลที่เป็นมาตรฐาน มักมีการกล่าวถึงมาตรฐานนี้ควบคู่กับมาตรฐานสายเคเบิลที่เกี่ยวข้องกับอัคคีภัยอื่นๆ (เช่น มาตรฐาน EN 50200 หรือ EN 50525)

มาตรฐาน EN 50497 กำหนดวิธีการทดสอบที่แนะนำสำหรับการประเมินการเคลื่อนตัว (การรั่วไหล) ของสารพลาสติไซเซอร์จากสายเคเบิลและสายไฟหุ้มด้วยพีวีซี การรั่วไหลของสารพลาสติไซเซอร์อาจทำให้สายเคเบิลเหนียว ดึงดูดฝุ่น หรือนำไปสู่ปัญหาด้านประสิทธิภาพและรูปลักษณ์อย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวงจรฉุกเฉินหรือวงจรที่สำคัญต่อความปลอดภัย

เหตุผลหลักที่ทำให้มาตรฐาน EN 50497 ถือว่ามีความสำคัญมีดังต่อไปนี้:

  • ป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุสายเคเบิล: ส่วนประกอบสายเคเบิล PVC มีสารเพิ่มความยืดหยุ่น (plasticizers) เพื่อรักษาความยืดหยุ่น ภายใต้สภาวะการติดตั้งหรือสภาพแวดล้อมบางอย่าง สารเพิ่มความยืดหยุ่นเหล่านี้อาจเคลื่อนตัวออกจากวัสดุสายเคเบิล ทำให้คุณสมบัติทางกายภาพของ PVC เปลี่ยนแปลงไปตามเวลา ทำให้แข็งขึ้น เปราะมากขึ้น และแตกหักง่ายขึ้น
  • ช่วยเพิ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้า: การรั่วไหลของสารพลาสติไซเซอร์อาจทำให้คุณภาพของฉนวนลดลงและสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบของสายเคเบิลหรือวัสดุที่อยู่ใกล้เคียง ในกรณีร้ายแรง อาจนำไปสู่ความเสียหายของฉนวน อายุการใช้งานลดลง หรืออันตรายจากไฟฟ้า มาตรฐานนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถระบุความเสี่ยงเหล่านี้ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ผ่านสภาวะการเร่งอายุ
  • รองรับความน่าเชื่อถือในระยะยาว: มาตรฐานนี้จำลองสภาวะการใช้งานในระยะยาวโดยใช้อุณหภูมิสูงและระยะเวลาการปรับสภาพ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบได้ว่าสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้วยังคงมีเสถียรภาพในระหว่างการจัดเก็บและการใช้งาน สายเคเบิลที่เชื่อถือได้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอาคาร โรงงานอุตสาหกรรม ระบบยานยนต์ และโครงการโครงสร้างพื้นฐาน
  • มาตรฐานนี้ระบุปัญหาที่ไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยการทดสอบความเข้ากันได้: มาตรฐานนี้ออกแบบมาสำหรับสถานการณ์ที่การทดสอบความเข้ากันได้ตามปกติในมาตรฐาน EN 60811-1-2 อาจไม่สามารถเปิดเผยความเสี่ยงของการรั่วไหลได้อย่างครบถ้วน โดยทำหน้าที่เป็นเครื่องมือตรวจสอบคุณสมบัติเพิ่มเติมเมื่อผู้ผลิตสงสัยว่ามีปฏิกิริยาระหว่างวัสดุที่ผิดปกติหรือสภาวะการติดตั้งที่ท้าทาย
  • มาตรฐาน EN 50497 มีประโยชน์ต่อการประกันคุณภาพและการรับรองผลิตภัณฑ์ โดยผู้ผลิตสายเคเบิล ห้องปฏิบัติการทดสอบ และหน่วยงานรับรองต่างๆ ใช้มาตรฐานนี้ในสถานการณ์ต่อไปนี้:
    • การพัฒนาผลิตภัณฑ์
    • การเลือกใช้วัสดุ
    • คุณสมบัติของซัพพลายเออร์
    • การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
    • การจัดการข้อร้องเรียนจากภาคสนาม

การทดสอบไม่ได้ดำเนินการเฉพาะกับวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังดำเนินการกับผลิตภัณฑ์สายเคเบิลสำเร็จรูปด้วย ซึ่งทำให้ผลการทดสอบสะท้อนพฤติกรรมการใช้งานจริงได้ดียิ่งขึ้น

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน EN 50497 อีกด้วย

WhatsApp