EN 12618 منتجات وأنظمة لحماية وإصلاح الهياكل الخرسانية - طرق الاختبار

يتكون المعيار الأوروبي " EN 12618 المنتجات والأنظمة لحماية وإصلاح الهياكل الخرسانية - طرق الاختبار " من الأقسام الفرعية التالية المنشورة تحت نفس العنوان:

• يصف المعيار "EN 12618-1 الجزء 1: قدرة الالتصاق والاستطالة لمنتجات الحقن ذات اللدونة المحدودة" الإجراء المرجعي لتحديد قدرة الرابطة اللاصقة وقدرة الاستطالة لمنتجات الحقن المخصصة لملء الشقوق والفراغات باللدائن.

مبدئيًا، تُحدَّد قابلية التمدد وقوة الالتصاق بالشد للمنتج (وتأثير عرض الشق على هذه المعايير) بعد حقنه في شقوق بأطوال مختلفة، وفي ظل ثلاثة ظروف رطوبة للشقوق (جاف، رطب، ومشبع بالماء). تُجرى اختبارات الاستطالة وقوة الالتصاق عند درجة حرارة 3 درجات مئوية زائد/ناقص درجتين مئويتين.

وتشمل المعدات المستخدمة في هذه الاختبارات ما يلي:

• جهاز اختبار الشد: يجب أن يكون المختبر الذي تُجرى فيه هذه الاختبارات مزودًا بجهاز اختبار يتوافق مع متطلبات المعيار EN 196-1. يجب أن يكون الجهاز مزودًا بتطبيق حمل ذاتي المحاذاة لضمان تحمل العينة للشد المحوري، ويجب أن يحتوي على خزانة بيئة مُتحكم بها قادرة على الحفاظ على درجات حرارة ثابتة (+/- 3 درجات مئوية). يجب ألا تقل قوة الشد عن 50 كيلو نيوتن، مع سرعة قابلة للتعديل تبلغ 0,01 مم/دقيقة.
• القالب: يتكون القالب الفولاذي من:
  • لوحة فولاذية علوية مزودة بأربعة مسامير ملولبة M 12، وأربعة مسامير ملولبة مجلفنة M 16، ومسامير برأس سداسي وفتحة للخرسانة، وأخاديد للصفائح الفولاذية
  • لوحة فولاذية سفلية مزودة بأربعة مسامير ملولبة M 12، وأربعة مسامير ملولبة مجلفنة M 16 ومسمار واحد 24، أخاديد للصفائح الفولاذية
  • لوحان فولاذيان كبيران ولوحان فولاذيان صغيران كأغطية جانبية
  • ثلاثة أنابيب ملولبة M8 وصواميل مع مسامير فولاذية لتوفير مدخل المنتج المحقون والتهوية والتحكم في الضغط
  • ثلاث لوحات توصيل، براغي مقبس سداسية الشكل
  • ثمانية مسامير ملولبة M16 وعشرين صامولة M16 لتوصيل الصفائح الفولاذية العلوية والسفلية
  • شريط مطاطي
  • تاج
• مسجل X-Y: قادر على عرض منحنيات الحمل والتشوه. يجب قراءة قاعدة التشوه بدقة 0,001 مم.
• محول الإزاحة: يجب أن يوفر محول الإزاحة تسجيلًا مستمرًا للتشوه بدقة تصل إلى 0,001 ملم.
• جهاز قياس إزاحة اللوحة: يجب أن يقيس هذا الجهاز طول قياس يبلغ حوالي 100 مم بدقة 0,001 مم.
• معدات الحقن: يحتوي مكعب الخرسانة على ثلاث حاويات حقن بقطر داخلي يتراوح بين ٢ و٣ مم. تُغلق فتحات الحاويات بصمامات. يُحدد المُصنِّع معدات الخلط، ومضخة الحقن، ونوع الحاويات.
• مقياس الضغط: مقياس ضغط مناسب لقياس الضغوط حتى 6 ميجا باسكال بدقة 0,05 ميجا باسكال.

يمكن إجراء الحقن على الشقوق الجافة والرطبة والمبللة، أو مع تدفق الماء من خلالها. يجب إجراء اختبار الشد دائمًا بعد فترة المعالجة المناسبة في ظل ظروف الاختبار القياسية المفصلة أدناه، ولكن يمكن إجراؤه أيضًا على مجموعة أخرى من العينات بعد فترة من التعتيق الاصطناعي عن طريق الدورة الحرارية. تتيح هذه الطريقة فرصة لتقييم قابلية الحقن بشكل شخصي.

يعتمد هذا الاختبار على مبدأ اختبار الشد للعينات المركبة في قوالب خرسانة/منتج حقن/خرسانة متماسكة. تُحصل هذه العينات المركبة بقطع أو تفريغ عينة اختبار مركبة مُجهزة بحقن المنتج في شق اصطناعي ذي رطوبة مُتحكم بها (جاف، رطب، مبلل، أو مغمور). يُنشأ الشق الاصطناعي بوضع لوحين خرسانيين وجهاً لوجه. يُفضل هذا الشق الاصطناعي على الشقوق الطبيعية الناتجة عن الانقسام لأنه يسمح بتحكم أفضل في مساحة التلامس بين ملاط ​​الحقن والركيزة الخرسانية، وهو أمر بالغ الأهمية للحمل المُقاس. شروط الاختبار القياسية هي درجة حرارة 21 درجة مئوية (زائد/ناقص درجتين مئويتين) ورطوبة نسبية 60% (زائد/ناقص 10%).

وتشمل المعدات المستخدمة في هذه الاختبارات ما يلي:

• جهاز اختبار الشد: يجب أن تتمتع المعدات بسعة شد كافية لإحداث فشل في رابطة الشد للعينة، وفقًا للمعيار EN 24624. يجب أن تكون الدقة في حدود ± 2%. تكفي سعة 10 كيلو نيوتن لمعظم التطبيقات. يجب أن تكون معدات الشد قادرة على تطبيق الأحمال وفقًا للمعيار EN 24624، وأن تكون مزودة بجهاز قياس يعرض القوة المطبقة باستخدام نظام تناظري أو رقمي. يجب أن يسجل جهاز القياس أقصى قوة مطبقة، أي حمل الفشل.
• تجهيزات التحميل (عربات التحميل): عربات دائرية بقطر ٥٠ مم (زائد أو ناقص ٠.٥ مم)، أو عربات مربعة بقطر ٥٠ مم × ٥٠ مم (زائد أو ناقص ٠.٥ مم). تُصنع العربات من الفولاذ بسمك ٢٠ مم على الأقل، أو من الألومنيوم بسمك ٣٠ مم على الأقل. على الجانب الذي سيُوضع عليه اللاصق، يجب أن تكون العربة مسطحة بتفاوت ٠.١ مم لكل ٥٠ مم طول. تُزود العربات بوسيلة لتثبيت معدات اختبار الشد، مما يسمح بتطبيق الحمل بشكل عمودي على السطح المراد اختباره دون التأثير على منطقة الاختبار بقوى انحناء أو قص.
• لاصق لربط عربات الاختبار بقطع الاختبار المركبة وجوانب الألواح الثلاثة. وُجدت مواد لاصقة ثنائية المكونات من الإيبوكسي أو البوليستر أو الأكريليك مناسبة.
• وصلات لتوصيل العربات بآلة الاختبار. يجب أن تكون هذه الوصلات ذاتية المحاذاة، أي مُجهزة بحيث تتماشى تلقائيًا عند تطبيق أي حمل على العناصر الثابتة والمتحركة على التوالي، بحيث يتطابق محور عينة الاختبار مع خط القوة المؤثر عبر الخط المركزي لمجموعة الوصلات.
• مثقاب ماسي وبرميل قادر على حفر أنوية بقطر ٥٠ مم زائد/ناقص ٠.٥ مم. يجب أن يكون لأسطوانة اللب حافة قاطعة تبرز بمقدار ١.٥ مم زائد/ناقص ٠.٥ مم من الأسطوانة لتقليل القوى الجانبية المطبقة على منطقة الاختبار.
• منشار لقطع العينات. يجب أن يكون المنشار مزودًا بحافة قطع من الماس أو كربيد السيليكون، وأن يكون قادرًا على قطع العينات بالأبعاد المحددة دون ارتفاع درجة حرارته أو تعرضه لصدمات.
• غرفة أو خزانة تكييف قادرة على حفظ قطعة الاختبار المركبة وعينات الاختبار عند درجة الحرارة والرطوبة النسبية المحددة، وإذا لزم الأمر (بالنسبة لعينات الاختبار فقط)، تحقيق دورة الشيخوخة الحرارية المحددة أدناه.
• معدات الحقن بما في ذلك الخلاط أو وعاء الضغط أو مضخة الحقن (خراطيم الحقن اليدوية أو الكهربائية، فوهات/حزم الحقن).
• يتم اختيار مركب السد أو الختم لإغلاق الجانب الذي يتم فيه الحقن والمكان الذي يتم فيه تثبيت أي فوهات حقن من قبل مورد منتج الحقن.
• ألواح خرسانية مقاس 1000 × 500 × 40 مم مصبوبة من الخرسانة المحددة في المعيار EN 1766. يجب أن تكون الأسطح الفرعية مسطحة بدرجة كافية لضمان الحفاظ على عرض الفجوة ضمن التسامح المسموح به بنسبة 30 بالمائة.
• مقاييس الضغط: يجب أن تُجهّز وحدة الحقن بمقياس ضغط فوهة لقياس ضغط الحقن. يجب تصميم المقياس بحيث لا يدخل الملاط إليه.
• معدات الطحن لإزالة المواد اللاصقة من السيارات المستعملة.
• فرجار القياس بدقة لا تقل عن 0,1 ملم.

يمكن إجراء هذه الطريقة على الشقوق الجافة أو الرطبة أو المبللة، أو التي يتدفق الماء من خلالها. يجب إجراؤها دائمًا بعد فترة المعالجة المناسبة في ظل ظروف الاختبار القياسية المفصلة أدناه، كما يمكن إجراؤها على مجموعة أخرى من العينات بعد فترة من الشيخوخة الاصطناعية باستخدام الدورة الحرارية.

في حين أن اختبار الشق الذي تم إصلاحه يتم عادة باستخدام حمل ثابت قصير المدى، فمن الممكن أيضًا إجراؤه كاختبار زحف باستخدام حمل ثابت طويل المدى أو كاختبار ديناميكي عن طريق تطبيق حمل دوري.

يعتمد هذا الاختبار على اختبار ضغط منشور خرساني مُرمّم، موجه بزاوية 30 درجة على محوره الرئيسي. أُنشئ المفصل بحقن شق مستقيم في الخرسانة. وبالتالي، يتعرض المفصل لمزيج من إجهادات القص والضغط. تُعرض النتيجة على أنها قوة ضغط المنشور المركب (مع ملاحظات حول نمط الانهيار)، حيث يُمكن ربطها بسهولة بإجراءات تقييم وتصميم الخرسانة التقليدية.

تُنتَج عينات الاختبار بقطع مناشير من ألواح خرسانية مُقسَّمة، ثم تُصلَّح بحقن المنتج أو النظام المُختَبَر. وبالمثل، تُحضَّر وتُختَبَر عينات التحكم من الخرسانة المُستخدَمة في تحضير الألواح لتوفير معلومات مُقارنة.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار EN 12618 "منتجات وأنظمة لحماية وإصلاح الهياكل الخرسانية - طرق الاختبار".