ISO 24338 أغطية الأرضيات المصفحة - تحديد مقاومة التآكل

يصف معيار المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، "ISO 24338 أغطية الأرضيات المصفحة - تحديد مقاومة التآكل"، الطريقتين (أ) و(ب) لقياس مقاومة عناصر الأرضيات المصفحة للتآكل. تقيس هاتان الطريقتان مقاومة الطبقة السطحية للتآكل.

وفقًا للطريقة أ، يُحدَّد التآكل بتدوير عينة اختبار ملامسة لعجلتين أسطوانيتين محملتين ومغطاة بورق صنفرة مُحدَّد. وفقًا للطريقة ب، تُقيَّم مقاومة التآكل بكشط سطح قطع الاختبار بمادة كاشطة مُحدَّدة تُطبَّق بواسطة عجلتين محملتين. تقيس كلتا الطريقتين عدد دورات عينة الاختبار اللازمة لإحداث درجة تآكل مُحدَّدة. دقة هاتين الطريقتين غير معروفة. عند توافر بيانات بين المختبرات، سيُضاف بيان الدقة إلى المعيار.

المعدات الرئيسية المستخدمة في هذه الاختبارات هي:

• آلة الاختبار (للطريقة أ والطريقة ب)
  • حامل عينة الاختبار (للطريقة أ والطريقة ب): يدور الحامل على شكل قرص بقطر 105 مم تقريبًا في المستوى الأفقي بانحراف مسموح به زائد/ناقص 2 مم/م بتردد 60 زائد/ناقص 2 دورة في الدقيقة، ويمكن تثبيت عينة الاختبار بواسطة مسمار تثبيت.
  • وحدة التثبيت والرفع (للطريقة أ والطريقة ب): صُممت وحدة التثبيت والرفع لعجلات الكشط لتطبيق قوة مقدارها ٥.٤ نيوتن زائد/ناقص ٠.٢ نيوتن (الطريقة أ) أو ١٠ زائد/ناقص ٠.٢ نيوتن (الطريقة ب) على عينة الاختبار لكل عجلة. بالنسبة للطريقة ب، يلزم ثقل موازن مقداره ١٥٠ زائد/ناقص ٣ غرام لموازنة كتلة عجلة الكشط الجلدية. يمكن استخدام زوج ثانٍ من عجلات الكشط الجلدية لهذا الغرض. يجب معايرة وصيانة أذرع الكشط من تابر وفقًا للملحق أ.
  • عجلات كاشطة مغلفة بالمطاط (للطريقة أ): عجلتان أسطوانيتان مغلفتان بالمطاط، بعرض ١٢.٧ مم زائد/ناقص ٠.١ مم وقطر ٥٠ مم، تدوران بحرية حول محور. يُصنع السطح المنحني للعجلة، بعمق ٦ مم، من مطاط بصلابة ٦٥ زائد/ناقص ٣ IRHD (وفقًا للمعيار ISO ٤٨) أو ٦٥ زائد/ناقص ٣ Shore A (وفقًا للمعيار ISO ٧٢٦٧-٢). ترد القياسات ووصف طريقة القياس المناسبة في الملحق ب. يجب أن تكون الأسطح الداخلية للعجلة على بُعد ٥٢.٥ مم زائد/ناقص ٠.٢ مم من خط مركز رأس الكاشطة، وبمسافة متساوية ٢٦.٢٥ مم زائد/ناقص ٠.١٠ مم، وأن يكون محورها على بُعد ١٩.٠٥ مم زائد/ناقص ٠.٣ مم من المحور الرأسي لحامل عينة الاختبار. من المهم التأكد من أن عجلات الكشط في حالة جيدة، لأن الاختلافات في الاستواء والصلابة والنعومة والاستدارة والعرض قد تؤثر بشكل كبير على نتائج الاختبار. من الضروري الالتزام بالأبعاد والتسامحات الواردة في هذا المعيار، لأن أي انحرافات قد تؤدي إلى أخطاء تتجاوز 100%.
  • شرائط ورق الصنفرة (للطريقة أ): تُستخدم شرائط كاشطة بعرض ١٢.٧ مم (زائد/ناقص ٠.١ مم) في اتجاه الآلة، وطول حوالي ١٦٠ مم. يجب أن تستوفي هذه الشرائط المتطلبات التالية: وزن يتراوح بين ٧٠ و١٠٠ جم/م²، وحجم جسيمات مناسب لنفاذه عبر منخل ١٠٠ ميكرومتر، وتثبيته على منخل ٦٣ ميكرومتر، وطبقة خارجية من أكسيد الألومنيوم بحبيبات ١٨٠، وملصقة بالغراء، وطبقة خلفية لاصقة.
  • ألواح المعايرة (للطريقة أ): يجب استخدام لوح زنك مدرفل بسُمك 0,8 مم زائد/ناقص 0,1 مم، وصلابة برينيل 48 زائد/2 (وفقًا للمعيار ISO 6506-1، قطر الكرة 5 مم، وحمل 360 نيوتن). لأغراض اعتماد النوع أو التحقق منه، يجب ألا تتجاوز 10 معايرة لكل جانب.
  • وحدة الشفط (للطريقة أ): يجب وضع فوهتي شفط لتغطية المنطقة المتآكلة من عينة الاختبار. تُوضع إحدى الفوهتين بين العجلات، والأخرى في الجهة المقابلة لها مباشرةً. يجب أن تكون المسافة بين مركزي الفوهتين 77 مم، وعلى بُعد 2 مم زائد/ناقص 0,5 مم من سطح عينة الاختبار. مع إغلاق الفوهتين، يُنشأ فراغ يتراوح ضغطه بين 1,5 و1,6 كيلو باسكال.
  • عداد الدورات (للطريقة أ والطريقة ب): يستخدم عداد الدورات لتسجيل عدد دورات حامل العينة.
• وحدة تغذية الحصى والملحقات (للطريقة ب فقط)
  • بشكل عام: يجب أن تكون سعة وحدة تغذية الرمل حوالي 200 غرام من الرمل كحد أدنى، وأن يكون الجزء العلوي والسفلي منها قابلين للفتح. يجب أن تكون الفتحة السفلية على ارتفاع 10 مم (زائد أو ناقص 1 مم) فوق سطح قطعة الاختبار، وأن يكون طولها 16 مم (زائد أو ناقص 1 مم)، وعرضها 3,18 مم (زائد أو ناقص 0,38 مم). يجب أن يكون طول الفتحة السفلية شعاعيًا بالنسبة لحامل عينة الاختبار. يجب أن يضمن جهاز في وحدة تغذية الرمل تدفقًا ثابتًا. كما يجب أن تكون وحدة التغذية مزودة بجهاز يسمح بإيقاف التغذية فورًا عند الحاجة.
  • جهاز التنظيف بالشفط: بعد مرور الحبيبات الكاشطة أسفل العجلة (باتجاه الدوران)، تُوضع فوهة شفط على ارتفاع 3 مم فوق السكة المراد كشطها، في المستوى الرأسي المحوري للعجلة اليسرى. يجب ضبط قوة الشفط إلى مستوى يزيل جميع الغبار والحطام.
  • مادة كاشطة: يجب استخدام حبيبات كاشطة (مصنوعة من البوكسيت، أكسيد الألومنيوم المُصنّع في فرن القوس الكهربائي) بتركيب كيميائي مطابق للجدول. تبلغ الكثافة النوعية للمعدن الكاشط 3,96 غ/سم3، وصلابة نوب 21 كيلو نيوتن/مم2. تتراوح كثافة المعدن متوسطة الحبيبات بين 1,51 غ/سم3 و1,62 غ/سم3 وفقًا لمعيار FEPA 44-D. يتراوح توزيع حجم الجسيمات بين 45 و75 ميكرومتر، مع نسبة منخفضة من الدقائق تُحدد وفقًا لمعيار FEPA 42-D وفقًا للجدول. يجب تخزين المادة الكاشطة في مكان جاف واستخدامها مرة واحدة فقط. يجب عدم نخلها قبل الاستخدام.
  • عجلات جلخ الجلد: عجلتان أسطوانيتان، قطر كل منهما اسميًا 44,4 مم وعرضه 12,7 مم، تدوران بحرية حول محوريهما. العجلات مزودة بشريط جلدي بعرض 12,7 مم (زائد أو ناقص 0,1 مم)، وسمك لا يقل عن 1,5 مم. يجب ألا يتجاوز القطر الإجمالي للعجلات المخططة بالجلد 52 مم، ولا يقل عن 46 مم. يجب أن تكون صلابة شرائط الجلد مناسبة للغرض. تُقاس باستخدام مقياس صلابة شور من النوع A وفقًا للمعيار ISO 868 بالانحراف التالي: تُقاس صلابة شور-A عند أربع نقاط في منتصف مداس عجلات الجلخ. تُعتبر صلابة الجلد مناسبة إذا كانت جميع النتائج ضمن النطاق A/1:85 إلى A/1:95. يجب أن تكون المسافة بين الأسطح الداخلية للعجلات ٥٢.٥ مم (زائد أو ناقص ٠.٢ مم)، وأن يكون محورها المشترك على مسافة اسمية قدرها ١٩.٠٥ مم (زائد أو ناقص ٠.٣ مم) من محور حامل العينة. يجب أن يكون محور دوران قطعة الاختبار على مسافة متساوية من العجلتين. قبل الاختبار، يجب تجهيز عجلات الكاشطة الجديدة مسبقًا: تُخضع العجلات الجديدة لاختبار أولي لمدة ٢٠٠٠ دورة باتباع الإجراء الموضح هنا.
  • ساعة توقيت: ساعة توقيت بدقة زائد/ناقص 0,1 ثانية.
  • حاوية جمع الحصى: حاوية ذات كتلة معروفة لجمع الحصى عند معايرة وحدة تغذية الحصى.
  • ألواح المعايرة: ألواح المعايرة مصنوعة من الأكريليك المصبوب الخلوي بدرجة صلابة روكويل M 94 وفقًا لمعيار ASTM D785.
  • قالب شفاف لتقييم تآكل المنطقة البالية: يجب استخدام قالب شفاف لمراقبة التآكل بصريًا.
• المواد أو المعدات الإضافية (الطريقة أ والطريقة ب)
  • معدات الوزن: لتحديد فقدان كتلة صفيحة الزنك بواسطة ورق الصنفرة أو لمعايرة تدفق الحصى للمواد الكاشطة، هناك حاجة إلى معدات وزن بدقة زائد/ناقص 1 ملغ.
  • غرفة التكييف: يجب أن تكون غرفة التكييف قادرة على الحفاظ على مناخ قياسي يبلغ 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية ورطوبة نسبية تبلغ 50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة.

تتطلب كل طريقة ثلاثة عناصر من أرضيات الباركيه المختارة عشوائيًا. تُؤخذ عينة اختبارية بحجم ١٠٠ مم × ١٠٠ مم تقريبًا من كل عنصر.

• عينة تقع على بعد 10 مم من الحافة القصيرة اليسرى للعنصر الأول
• عينة تقع في منتصف العنصر الثاني
• عينة تقع على بعد 10 مم من الحافة القصيرة اليمنى للعنصر الثالث

يجب تجنب الحواف والأسطح المُشَكَّلة في العينات. إذا تجاوز سُمك العينة 8 مم، فيجب طحنها بعمق 7,5 مم زائد/ناقص 0,5 مم من الجانب الخلفي لضمان التحميل الأفقي على أذرع الكشط. من الضروري التأكد من أن العينات مستوية ومتوازية تمامًا بعد الطحن.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تفخر بفريق عمل قوي يتابع عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعمل على تطوير مهاراته باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات اختبار وفقًا لمعيار ISO 24338 لأغطية الأرضيات الخشبية - تحديد مقاومة التآكل.