EN 15812 الطلاءات البيتومينية السميكة المعدلة بالبوليمر للعزل المائي - تحديد قدرة جسر الشقوق

EN 15812 الطلاءات البيتومينية السميكة المعدلة بالبوليمر للعزل المائي - تحديد قدرة جسر الشقوق

يصف المعيار الأوروبي "EN 15812 الطلاءات البيتومينية السميكة المعدلة بالبوليمر للعزل المائي - تحديد قدرة جسر الشقوق" طريقتين لتحديد خصائص جسر الشقوق للطلاءات البيتومينية السميكة المعدلة بالبوليمر للعزل المائي: الطريقة أ والطريقة ب. كلتا طريقتي الاختبار قابلة للتطبيق على قدم المساواة.

EN 15812 الطلاءات البيتومينية السميكة المعدلة بالبوليمر للعزل المائي - تحديد قدرة جسر الشقوق

لأغراض هذه المواصفة، تُطبق المصطلحات والتعريفات الواردة في المواصفة EN 15814. تشير قدرة سد الشقوق إلى قدرة المنتج على سد الشقوق في ظروف محددة دون أي ضرر.

من حيث المبدأ، بعد طلاء الطبقة السفلية، ينشأ شق واضح فيها عند نقطة الشق الاسمية. يُمد طلاء البيتومين المطبق فوق هذا الشق، ويُطبق شد ميكانيكي على طلاء البيتومين. يُوسع عرض الشق باستمرار بالمعدل المحدد. يُكتمل القياس عند حدوث تلف في طلاء البيتومين أو عند الوصول إلى عرض الشق المطلوب. يُثبت عرض الشق المطلوب لمدة 24 ساعة. في نهاية هذه الفترة، يُجرى تقييم بصري. تُحدد خصائص جسر الشق عند درجة حرارة محددة.

وفقًا لهذا المعيار، يمكن تطبيق طريقتين اختبار مختلفتين:

  • الطريقة أ: اختبار الانحناء
  • الطريقة ب: اختبار الشد

يجب أن يضمن جهاز الاختبار المُستخدم في هذه الاختبارات أن حركة الشق ضمن الحدود المحددة، وأن يمنع انزلاق الشق (أفقيًا ورأسيًا) أثناء القياس. ويجب أن يكون مُجهزًا بجهاز للحفاظ على درجة الحرارة التي تُحدد عندها خصائص جسر الشق (عادةً 4 درجات مئوية). ويجب أن يكون التسامح في درجة حرارة الاختبار ± 1 درجة مئوية.

يجب تحضير العينة وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. عادةً ما يتم التحضير في درجة حرارة الغرفة. تُستخدم عينتان اختباريتان على الأقل في كل اختبار.

عند استخدام الطريقة أ، تكون قطعة الاختبار عبارة عن بلاطة خرسانية مسلحة بأبعاد 300 مم × 200 مم × 40 مم. تُصنع وتُخزن البلاطات الخرسانية وفقًا للمعيار EN 1766، بحد أقصى لحجم الركام 8 مم. يجب أن يكون سطح البلاطة الخرسانية خاليًا من أي مواد قد تؤثر على الالتصاق. بعد المعالجة وفقًا للمعيار EN 1766، يجب تخزين البلاطات الخرسانية لمدة 7 أيام على الأقل في مناخ طبيعي يبلغ 23 درجة مئوية (+/- درجتين مئويتين) ورطوبة نسبية 50% (+/- 5%)، وفقًا للمعيار ISO 554، قبل الطلاء.

يجب طلاء ألواح الخرسانة وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة، بشريط بعرض 150 مم على طولها بالكامل. يُترك شريط بعرض 25 مم مكشوفًا على طول الحواف الطولية لسطح البلاطة للكشف عن أي شقوق أثناء اختبارات سد الشقوق. تُعالج قطع الاختبار وتُخزن في مناخ يتوافق مع تعليمات الشركة المصنعة (عادةً 23 درجة مئوية (± 2 درجة مئوية) ورطوبة نسبية 50% (± 5%)). يجب تعديل سمك الطبقة الرطبة للوصول إلى سمك الطبقة الجافة المطلوب بعد التجفيف، مع تفاوت قدره 10%. يجب أن يكون سمك الطبقة الجافة أقل ما يمكن، على ألا يقل عن 3 مم. وللوصول إلى سمك الطبقة الجافة المحدد، يجب تسوية الطبقة الرطبة باستخدام إطار أو قالب ذي ارتفاع مناسب.

تُحفظ عينات الاختبار لمدة ٢٨ يومًا في مناخ طبيعي بدرجة حرارة ٢٣ درجة مئوية (+/- درجتين مئويتين) ورطوبة نسبية ٥٠٪ (+/- ٢٪). ثم تُحفظ لمدة ١٢ ساعة في درجة حرارة ٤ درجات مئوية (+/- ١ كلفن) قبل الاختبار.

يُختبر جسر الكسر في آلة ثني شد مُتحكم بها بالحركة أو التشوه عند درجة حرارة 4 درجات مئوية زائد/ناقص درجة مئوية واحدة، وفقًا لقواعد الحمل المحددة في المواصفة EN 1062-7. ثم يُجرى الاختبار بمعدل 0,1 مم/دقيقة، حسب الحاجة، حتى الوصول إلى عرض الشق المطلوب. يجب فحص عرض الشق البالغ 2 مم باستخدام أجهزة قياس أو مستشعرات مثبتة على جانبي الصفيحة.

عند استخدام الطريقة ب، تكون قطعة الاختبار عبارة عن بلاطة خرسانية بأبعاد 150 مم × 150 مم × 40 مم. تُصنع البلاطات الخرسانية وفقًا للمعيار EN 1766 باستخدام خرسانة اختبار بالخصائص التالية:

  • قطع الاختبار وفقًا لـ EN 1062-7، ولكن بأبعاد مختلفة
  • لا يوجد شق
  • وفقًا للشكل، بدلاً من عنصري توصيل على كل جانب من جوانب اللوحة، يمكن استخدام شريط توصيل في منتصف كل جانب.

يجب أن يكون سطح ألواح الخرسانة خاليًا من أي مواد قد تؤثر على الالتصاق. ووفقًا للمعيار EN 1766، يجب تخزين ألواح الخرسانة بعد التخزين لمدة سبعة أيام على الأقل قبل الطلاء، في مناخ طبيعي يبلغ 23 درجة مئوية (+/- درجتين مئويتين) ورطوبة نسبية 50% (+/- 2%).

تُوضع ألواح خرسانية على مساحة ١٢٠ مم × ١٢٠ مم. يُطبّق سمك الطبقة الرطبة بحيث يصل إلى سمك الطبقة الجافة المطلوب بعد التجفيف، مع تفاوت قدره ١٠٪. يجب أن يكون سمك الطبقة الجافة هو الحد الأدنى الممكن، على ألا يقل عن ٣ مم. وللوصول إلى سمك الطبقة الجافة المطلوب، يجب تسوية الطبقة الرطبة باستخدام إطار أو مسطرة بارتفاع مناسب.

تُحفظ عينات الاختبار لمدة ٢٨ يومًا عند درجة حرارة ٢٣ درجة مئوية (+/- درجتين فهرنهايت) ورطوبة نسبية ٥٠٪ (+/- ٥٪). ثم تُحفظ لمدة ١٢ ساعة عند درجة حرارة ٤ درجات مئوية (+/- درجة فهرنهايت) قبل الاختبار.

تُزال قطعتا الفولاذ المقاوم للصدأ من الخرسانة لتنظيفهما، ثم تُعادان إلى الأنابيب. ويُثبّتان خارج البلاطة، بقطعة مطاطية مثلاً، لإبقائهما في مكانهما.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تفخر بفريق عمل قوي يتابع عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعمل على تطوير مهاراته باستمرار. في هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات اختبار وفقًا لمعيار EN 15812 للطلاءات البيتومينية السميكة المعدلة بالبوليمر للعزل المائي - تحديد قدرة سد الشقوق.

واتس اب