EN ISO 4136 الاختبارات التدميرية على اللحامات في المواد المعدنية - اختبار الشد العرضي

EN ISO 4136 الاختبارات التدميرية على اللحامات في المواد المعدنية - اختبار الشد العرضي

يصف معيار EN ISO 4136، "الاختبار التدميري للحامات في المواد المعدنية - اختبار الشد العرضي"، المستند إلى معيار أوروبي نشرته المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، أبعاد عينة الاختبار وإجراءات إجراء اختبارات الشد العرضي لتحديد قوة الشد وموقع الكسر في وصلة طرفية ملحومة. ينطبق هذا المعيار على المواد المعدنية بجميع أشكالها، مع وصلات مصنوعة من أي وصلة طرفية ملحومة.

EN ISO 4136 الاختبارات التدميرية على اللحامات في المواد المعدنية - اختبار الشد العرضي

أثناء الاختبار، يُطبّق حمل شد متزايد باستمرار على عينة اختبار مأخوذة عرضيًا من وصلة ملحومة حتى حدوث كسر. ما لم يُنص على خلاف ذلك، يُجرى الاختبار عند درجة حرارة محيطة تتراوح بين 10 و35 درجة مئوية. تُجرى الاختبارات التي تُجرى في ظروف مُتحكم بها عند درجة حرارة 23 درجة مئوية زائد/ناقص 5 درجات مئوية. يجب الإبلاغ عن درجة حرارة الاختبار. ما لم يُنص على خلاف ذلك في نقاط مُحددة في هذه الوثيقة، تُطبق المبادئ العامة للمعيار ISO 6892-1 "المواد المعدنية - اختبار الشد - الجزء 1: طريقة اختبار درجة حرارة الغرفة" والمعيار ISO 6892-2 "المواد المعدنية - اختبار الشد - الجزء 2: طريقة اختبار درجة الحرارة المرتفعة".

تُؤخذ عينة الاختبار عرضيًا من المفصل الملحوم، مع التأكد من بقاء محور اللحام في مركز الطول الموازي لعينة الاختبار بعد التشغيل. بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الصغيرة، يُمكن إجراء الاختبار على كامل الأنبوب. ما لم يُنص على خلاف ذلك في معايير التطبيق أو يُتفق عليه بين الأطراف المتعاقدة، فإن الأقطار الصغيرة تعني بحد أقصى 50 مم.

تُعلَّم كل قطعة اختبار لتحديد موقعها الدقيق في المنتج المُصنّع أو في المفصل الذي أُزيلت منه. وإذا اقتضت معايير التطبيق ذات الصلة ذلك، يُعلَّم اتجاه العمل (مثل الدرفلة أو البثق). تُعلَّم كل قطعة اختبار لتحديد موقعها الدقيق في قطعة الاختبار التي أُزيلت منها. تُعلَّم كل قطعة اختبار عند إزالتها من قطعة الاختبار.

لا يجوز إجراء أي معالجة حرارية على الوصلة الملحومة أو عينة الاختبار إلا إذا نصّ على ذلك أو سُمح به في معيار التطبيق ذي الصلة للوصلة الملحومة المراد اختبارها. تُسجّل تفاصيل أي معالجة حرارية في تقرير الاختبار. في حال حدوث شيخوخة طبيعية لسبائك الألومنيوم، يُسجّل الوقت الفاصل بين اللحام والاختبار. قد يؤثر وجود الهيدروجين في معادن اللحام الحديدية سلبًا على نتائج الاختبار، وقد يلزم إجراء معالجة مناسبة لإطلاق الهيدروجين.

لا يجوز للعمليات الميكانيكية أو الحرارية المستخدمة لإزالة عينة الاختبار أن تغير خصائص عينة الاختبار بأي شكل من الأشكال.

يُستثنى القطع للسمك الذي لا يقل عن 8 مم. في حال استخدام القطع الحراري أو أي طرق قطع أخرى قد تؤثر على أسطح القطع لقطع عينة الاختبار من الصفيحة الملحومة أو قطعة الاختبار، يجب إجراء القطع على مسافة لا تقل عن 8 مم من أسطح آخر طول موازٍ لعينة الاختبار. لا يُستثنى القطع الحراري للقطع الموازي للسطح الأصلي للصفيحة الملحومة أو قطعة الاختبار.

بالنسبة للمواد المعدنية الأخرى، يتم استبعاد القطع والقطع الحراري ويجب استخدام التشغيل الآلي فقط (مثل النشر أو القطع بنفث الماء أو الطحن).

اختبار الشد العرضي هو اختبار ميكانيكي تدميري يُستخدم لتقييم قوة شد المفصل الملحوم، وذلك بسحب عينة بشكل عمودي (عرضي) على محور اللحام حتى تنكسر. يُجرى هذا الاختبار من أجل:

  • تقييم سلامة ومتانة المفصل الملحوم
  • تحديد ما إذا كان اللحام أقوى أو أضعف من المادة الأساسية
  • تحديد مؤهلات إجراء اللحام ومؤهلات أداء اللحام

العينة المستخدمة في الاختبار هي قضيب مسطح أو دائري مقطوع على طول اللحام بحيث يكون عموديًا على اتجاه حمل اللحام. تحتوي العينة على معدن اللحام، والمناطق المتأثرة بالحرارة، والمعادن الأساسية.

تُشَكَّل عينة الاختبار وفقًا للأبعاد المطلوبة. يجب وضع اللحام في مركز العينة. يُصبح السطح أملسًا وخاليًا من الشقوق أو الحواف الحادة. تُوضَع العينة في آلة اختبار شاملة. يُطبَّق حمل شد أحادي المحور تدريجيًا وبشكل متساوٍ حتى تتكسر العينة. يُسجَّل أقصى حمل عند الكسر. مقاومة الشد هي نسبة أقصى حمل إلى مساحة المقطع العرضي.

يتم ملاحظة مكان الكسر:

  • لحام المعدن: مقبول إذا كانت القوة تلبي مواصفات المواد.
  • المعدن الأساسي: يشير عمومًا إلى أن اللحام أقوى من المعدن الأساسي.
  • المناطق المتأثرة بالحرارة: مصدر قلق محتمل بشأن جودة اللحام.

يجب أن تتوافق قوة الشد الدنيا مع الحد الأدنى المحدد للمادة الأساسية أو تتجاوزه.

يُعد اختبار الشد العرضي مهمًا لأنه يُقدم دليلًا مباشرًا وموضوعيًا على قدرة المفصل الملحوم على تحمل قوى الشد. يُعد هذا الاختبار من أهم الضغوط في التطبيقات الإنشائية والميكانيكية. ومن أهم أسباب أهمية هذا الاختبار:

  • التحقق من قوة اللحام: يقيس قوة الشد الحقيقية للوصلة الملحومة. ويؤكد ما إذا كانت قوة اللحام مساوية على الأقل لقوة المعدن الأساسي. كما يضمن عدم فشل اللحام تحت أحمال الخدمة العادية.
  • ضمان الامتثال للمعايير: مطلوب بموجب معايير اللحام مثل EN ISO 4136 و ISO 9606 و ISO 15614. جزء من سجلات تأهيل الإجراءات ومؤهلات أداء اللحام.
  • يكتشف نقاط الضعف في اللحام: يحدد نقاط الخلل، مثل معدن اللحام، أو المنطقة المتأثرة بالحرارة، أو المعدن الأساسي. في حال فشل اللحامات، فقد يشير ذلك إلى مشاكل مثل عدم اكتمال الاندماج، أو ضعف مادة الحشو، أو وجود تشققات أو مسامية.
  • يدعم مراقبة الجودة: يُستخدم أثناء اختبار اللحام الإنتاجي للحفاظ على الاتساق. يساعد المصنّعين على التأكد من أن كل دفعة أو لحام يفي بالمواصفات.
  • يُقدم تحليلًا دقيقًا لسلوك المواد: يُقيّم سلوك الوصلة الملحومة تحت الضغط. يُمكن استخدامه مع اختبارات أخرى (مثل: الانحناء، والصدمة، والقياسات الكبيرة والصغيرة) لتوصيف اللحام بشكل كامل.
  • حاسمة للسلامة الهيكلية: في التطبيقات الهيكلية وأوعية الضغط وخطوط الأنابيب والطيران، يمكن أن يؤدي فشل اللحام إلى انهيار هيكلي أو انفجارات أو تسربات أو إصلاحات مكلفة أو مخاطر تتعلق بالسلامة.

باختصار، يعد هذا الاختبار أحد المؤشرات الأكثر موثوقية فيما إذا كان اللحام مناسبًا للخدمة ويضمن السلامة والتوافق والأداء في الهياكل الملحومة.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار EN ISO 4136 "الاختبار التدميري على اللحامات في المواد المعدنية - اختبار الشد العرضي".

واتس اب