المعيار الأوروبي "EN 1542 منتجات وأنظمة لحماية وإصلاح الهياكل الخرسانية - طرق الاختبار - قياس قوة الالتصاق بالشد" هو جزء من سلسلة معايير تتعلق بمنتجات وأنظمة حماية وإصلاح الهياكل الخرسانية. يصف هذا المعيار طريقة لقياس قوة الالتصاق بالشد للجص والملاط والخرسانة وأنظمة حماية الأسطح المستخدمة لحماية وإصلاح الخرسانة. تنطبق متطلبات هذا المعيار على المنتجات والأنظمة المستخدمة بسمك أقصى يبلغ 50 مم في طريقة الاختبار، ولكن يمكن استخدام بعض المنتجات في الإصلاحات التي يتجاوز سمكها 50 مم.
تصف هذه المواصفة القياسية طريقةً لقياس قوة الشد لمنتجات وأنظمة الإصلاح المطبقة على عينات الخرسانة المرجعية القياسية المُعدّة وفقًا للمعيار EN 1766 "منتجات وأنظمة لحماية وإصلاح الهياكل الخرسانية - طرق الاختبار - الخرسانة المرجعية للاختبار". تُجرى طريقة الاختبار عن طريق السحب المباشر باستخدام عربة مثبتة على سطح منتج أو نظام الإصلاح، مع منطقة اختبار محددة تُحدد بواسطة الحفر الأساسي.
عند استخدام هذه الطريقة، يجب وضع المنتج أو النظام، مع الحاويات والأدوات المستخدمة لتحضير الخليط وتطبيقه، في بيئة معملية قياسية لمدة 24 ساعة على الأقل قبل الاستخدام. ما لم يُحدد المُصنِّع خلاف ذلك، تُستخدم تقنية الخلط التالية لتحضير العينات.
بالنسبة للخرسانة الأسمنتية العادية (PCC) والملاط الأسمنتي، يتم استخدام خلاطة الملاط، وضبطها على سرعة منخفضة، ويتم سكب السائل القياسي في الوعاء وإضافة المكونات الجافة، ثم يتم الخلط لمدة إجمالية تبلغ دقيقتين.
عندما تحظر تعليمات الشركة المصنعة استخدام أكياس جزئية من المواد، يجب استخدام خلاطة الخرسانة أو طريقة أخرى موصى بها من قبل الشركة المصنعة.
وُجد أن بعض أنواع ملاط الإصلاح تُرغى بشكل مفرط تحت تأثير خلاطة الملاط المحددة في المعيار EN 196-1. البديل هو استخدام خلاطة خرسانية. عادةً، يجب تحديد محتوى الهواء، وقوة، وكثافة خليطي قماش الخرسانة (CC) وPCC لتحديد خصائص الملاط قيد الاختبار.
يجب تخزين عينات الاختبار المُعدّة رأسيًا في هذا الوضع لمدة ثلاثة أيام، وفقًا لشروط المعالجة المحددة في الملحق القياسي (الملحق أ). أثناء التخزين، يجب أن تكون المسافة بين أسطح عينات الاختبار 100 مم على الأقل.
ما لم يتم تحديد خلاف ذلك من قبل الشركة المصنعة، يجب إزالة أي قالب بعد 24 ساعة من تطبيق المنتج أو نظام المنتج ثم إعادته إلى الوضع الرأسي.
بعد ثلاثة أيام من المعالجة الرأسية، يمكن وضع العينات أفقياً ويستمر المعالجة للفترة المحددة في الملحق القياسي (الملحق أ).
بعد فترة المعالجة، تُحفظ عينة الاختبار لمدة سبعة أيام في بيئة معملية قياسية كما هو محدد في الملحق القياسي. وفي نهاية هذه الفترة، تُجهّز العينة بتثبيت الدعامات لإجراء الاختبار في نهاية اليوم السابع.
أثناء حفر اللبّ، يُثبّت لقمة اللبّ وعينة الاختبار بحيث لا تتحرك أو ترتخي. يجب أن يكون المثقاب خاليًا من أي اهتزازات كبيرة، ويجب ألا يسمح بحركة جانبية للقمة. تُحفر أسطوانة لبّ ماسية بزاوية 90 درجة (زائد/ناقص درجة واحدة) على السطح. يُحفر منتج أو نظام الإصلاح عبر الطبقة الخرسانية بعمق 15 مم (زائد/ناقص 5 مم). تُزال أسطوانة لبّ ماسية دون إتلاف عينة الاختبار.
باختصار، يُستخدم معيار EN 1542 بشكل أساسي لتقييم أداء ملاط الإصلاح، والطلاءات، أو غيرها من معالجات الأسطح المُطبقة على الهياكل الخرسانية. يتضمن الاختبار تثبيت قرص اختبار (عادةً ما يكون معدنيًا) على السطح، ثم تطبيق قوة شد عمودية عليه حتى حدوث الكسر. تشير النتيجة، المُعبر عنها بالميجا باسكال (MPa)، إلى مدى التصاق مادة الإصلاح بالخرسانة الأصلية.
يُعد هذا المعيار أساسيًا لأنه يوفر طريقة موثوقة وموحدة لتقييم قوة الالتصاق بين مواد الإصلاح والأسطح الخرسانية القائمة. يُعد هذا عاملًا حاسمًا في نجاح ومتانة إصلاحات الخرسانة. ومن أهم أسباب أهمية هذا المعيار ما يلي:
باختصار، يضمن معيار EN 1542 أن تكون أنظمة الإصلاح موثوقة وآمنة ومتينة. وهذا أمر بالغ الأهمية عند التعامل مع البنية التحتية القديمة أو العناصر الخرسانية عالية المخاطر.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تفخر بفريق عمل قوي يتابع عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعمل على تطوير مهاراته باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا للمعيار "EN 1542: منتجات وأنظمة لحماية وإصلاح الهياكل الخرسانية - طرق الاختبار - قياس قوة الالتصاق باختبار الشد".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
