EN 13687 حماية وإصلاح الهياكل الخرسانية - تحديد التوافق الحراري

يتكون المعيار الأوروبي "EN 13687 منتجات وأنظمة لحماية وإصلاح الهياكل الخرسانية - طرق الاختبار - تحديد التوافق الحراري" من الأقسام الفرعية التالية المنشورة تحت نفس العنوان:

• المعيار "EN 13687-1 الجزء 1: دورة التجميد والذوبان مع الغمر بملح إزالة الجليد" هو الجزء الأول من خمسة أجزاء لتقييم التوافق الحراري لمنتجات وأنظمة الإصلاح، بما في ذلك الجص والملاط والخرسانة، بالإضافة إلى أنظمة حماية الأسطح المستخدمة في إصلاح وحماية الهياكل الخرسانية. تقيس الطريقة المحددة في هذه المواصفة تأثير دورة الصدمة الحرارية للتجميد والذوبان مع الغمر في محلول ملح إزالة الجليد المشبع. هذه الطريقة مناسبة لمنتجات وأنظمة الإصلاح وأنظمة حماية الأسطح القائمة على مواد رابطة من الخرسانة الأسمنتية (CC)، والخرسانة الأسمنتية العادية (PCC)، والأسمنت البورتلاندي (PC).

تُوضع طبقة من الجبس أو الملاط أو الخرسانة أو نظام حماية الأسطح (أو كليهما) على عينة اختبار خرسانة مرجعية مُجهزة وفقًا للمعيار EN 1766. بعد المعالجة، تُعرَّض عينة الاختبار لدورة صدمة حرارية من التجميد والذوبان تتراوح بين 21 درجة مئوية (زائد/ناقص درجتين مئويتين) و15 درجة مئوية (زائد/ناقص درجتين مئويتين)، بما في ذلك الغمر في محلول ملحي مُشبَّع لإزالة الجليد. بعد دورة درجة الحرارة، تُسجَّل العيوب المرئية، ويُحدَّد التصاق مُنتج أو نظام الإصلاح بالركيزة الخرسانية عن طريق اختبار الشد.

• يصف المعيار "EN 13687-2 الجزء 2: دورة العواصف الرعدية (الصدمة الحرارية)" طريقةً لقياس تأثير التبريد بالصدمة (الرعد والدخان) الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة. تُناسب هذه الطريقة منتجات وأنظمة الإصلاح القائمة على مواد رابطة CC وPCC وPC، بالإضافة إلى أنظمة حماية الأسطح.

تُوضع طبقة من منتج أو نظام إصلاح أو نظام حماية سطحي على عينة اختبار خرسانية مرجعية مُعدّة وفقًا للمعيار EN 1766. بعد المعالجة، تُعرّض العينة لدورة صدمة حرارية تتراوح بين 60 و12 درجة مئوية. بعد انتهاء دورة الصدمة الحرارية، تُسجّل العيوب المرئية، ويُحدَّد التصاق منتج أو نظام الإصلاح بالركيزة الخرسانية عن طريق اختبار الشد.

• يصف المعيار "EN 13687-3 الجزء 3: الدورة الحرارية بدون عمل ملح إزالة الجليد" طريقة لقياس تأثير الدورة الحرارية، بما في ذلك الترطيب والتجفيف ولكن بدون غمر ملح إزالة الجليد، على أنظمة الحماية السطحية والحقن المستخدمة كجزء من منتج أو نظام إصلاح.

يُطبّق نظام حماية السطح على عينة اختبار خرسانية مرجعية مُعدّة وفقًا للمعيار EN 1766. بعد جفاف نظام حماية السطح، تُعرّض العينة لدورات تجميد وذوبان مع غمرها في الماء بدرجة حرارة تتراوح بين 60 درجة مئوية (زائد/ناقص درجتين مئويتين) و15 درجة مئوية (زائد/ناقص درجتين مئويتين)، باستثناء الغمر في محلول ملحي مُشبّع لإزالة الجليد. بعد دورة الحرارة، تُسجّل العيوب المرئية، ويُحدَّد التصاق نظام حماية السطح بالركيزة الخرسانية عن طريق اختبار الشد (وفقًا للمعيار EN 1542). تُجرى الدورة الحرارية باستمرار في غرفة مناخية قابلة للبرمجة أو يدويًا باستخدام مُبرّد وحمام مائي وفرن.

• يصف المعيار "EN 13687-4 الجزء 4: الدورة الحرارية الجافة" طريقةً لقياس تأثير الدورة الحرارية الجافة على منتج أو نظام إصلاح دون التعرض لأملاح إزالة الجليد. تُناسب هذه الطريقة منتجات وأنظمة الإصلاح القائمة على مواد رابطة CC وPCC وPC، بالإضافة إلى أنظمة حماية الأسطح.

تُوضع طبقة من ملاط ​​الإصلاح، أو الملاط والخرسانة، أو نظام حماية السطح على عينة اختبار خرسانية مرجعية مُعدّة وفقًا للمعيار EN 1766. بعد المعالجة، تُعرّض عينة الاختبار لدورة تجميد وذوبان في الهواء عند درجات حرارة تتراوح بين 55 درجة مئوية و-25 درجة مئوية. بعد دورة الحرارة، تُسجّل العيوب المرئية (مثل التشقق، والتقشير، والتشقق)، ويُحدَّد التصاق منتج أو نظام الإصلاح بالركيزة الخرسانية عن طريق اختبار الشد (وفقًا للمعيار EN 1542).

يلزم توفير ثلاث عينات اختبار خرسانية لكل اختبار، إحداها كعينة مرجعية. قبل تطبيق منتج أو نظام الإصلاح، يجب تخزين جميع المواد لمدة 24 ساعة على الأقل في مناخ مختبري قياسي (21 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية، ورطوبة نسبية 60% ± 10%). يجب تحضير ملاط ​​الإصلاح، أو الجص، أو الخرسانة، أو نظام حماية السطح، وتطبيقه على عينات اختبار الخرسانة في مناخ مختبري قياسي وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة أو في بيئة بديلة مخصصة للاستخدام المقصود. بعد تطبيق منتج أو نظام الإصلاح، يجب معالجة العينات وفقًا لمتطلبات الملحق أ.

• المعيار "EN 13687-5 الجزء 5: مقاومة الصدمات الحرارية" هو الخامس ضمن سلسلة من خمسة أجزاء لتقييم التوافق الحراري لمنتجات وأنظمة إصلاح وحماية الخرسانة. ينطبق هذا الجزء حصريًا على أنظمة حماية الأسطح، ويحدد طريقة لتحديد مقاومة أنظمة حماية الأسطح للصدمات الحرارية العالية. كما أن طريقة الاختبار هذه مناسبة لاختبار مقاومة أنظمة حماية الأسطح للمواد الكيميائية الساخنة.

تتكون طريقة الاختبار من وضع طبقة من نظام حماية السطح مُعدّة وفقًا للمعيار EN 1766. بعد المعالجة، تُعرّض عينة الاختبار لصدمة حرارية، وذلك بتطبيق الأسفلت أو البيتومين الساخن أو المواد الكيميائية. بعد التحميل الحراري، تُسجّل العيوب المرئية، ويُحدَّد التصاق نظام حماية السطح باختبار الشد (وفقًا للمعيار EN 1542).

يجب تطبيق نظام حماية السطح على طبقتين خرسانيتين في ظروف مناخية قياسية أو في بيئات بديلة محددة للاستخدام المقصود. يتطلب كل اختبار قطعتي اختبار، إحداهما كقطعة اختبار مرجعية. يجب سفع جوانب عينات البلاطة الخرسانية الموضوعة تحت الصب بالرمل وفقًا للمعيار EN 1766، ومعالجتها وفقًا لهذا المعيار (التكييف الجاف)، ثم تحضير نظام حماية السطح وتطبيقه وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. يجب معالجة الطلاء المختبر وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة عند درجة حرارة 21 درجة مئوية (+/- درجتين مئويتين) ورطوبة نسبية 60% (+/- 10%).

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا للمعيار "EN 13687 منتجات وأنظمة لحماية وإصلاح الهياكل الخرسانية - طرق الاختبار - تحديد التوافق الحراري".