EN ISO 9015 الاختبار التدميري للحامات في المواد المعدنية - اختبار الصلابة

تتكون المواصفة القياسية "EN ISO 9015 الاختبار التدميري لحامات المواد المعدنية - اختبار الصلابة"، والتي تستند إلى معيار أوروبي ونشرته لاحقًا المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، من الأقسام الفرعية التالية المنشورة تحت نفس العنوان:

• "EN ISO 9015-1 الجزء الأول: اختبار صلابة الوصلات الملحومة بالقوس الكهربائي، يصف طرق اختبار صلابة المقاطع العرضية للوصلات الملحومة بالقوس الكهربائي للمواد المعدنية. يغطي هذا المعيار عادةً اختبارات صلابة فيكرز وفقًا للمعيار ISO 6507-1 بأحمال اختبار 49,03 نيوتن أو 98,07 نيوتن. ومع ذلك، تُطبق هذه المبادئ على اختبار صلابة برينيل وفقًا للمعيار ISO 6506-1، وعلى اختبار الصلابة الدقيقة وفقًا للمعيارين ISO 6507-1 وISO 9015-2. يجب إجراء الاختبار لضمان تحديد أعلى وأدنى مستويات الصلابة لكل من المعدن الأساسي ومعدن اللحام. لا ينطبق هذا المعيار على لحامات الاختبار في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

يجب أن يكون نوع ومدى الاختبار كما هو محدد في معيار التطبيق ذي الصلة أو في اتفاقية بين الطرفين المتعاقدين. يُجرى اختبار الصلابة وفقًا للمواصفة ISO 6507-1 أو ISO 6506-1. يمكن إجراء اختبارات الصلابة باستخدام صفوف من الانبعاجات أو انبعاجات فردية. في حال عدم تحديد أنواع اللحام، يجب أن يكون إجراء الاختبار مناسبًا للوصلات الملحومة. ما لم يُنص على خلاف ذلك، يُجرى الاختبار في درجة حرارة الغرفة (23 درجة مئوية زائد/ناقص 5 درجات مئوية).

يجب أن يتوافق تحضير عينة الاختبار مع المواصفة ISO 6507-1 أو ISO 6506-1. يُؤخذ مقطع عرضي من قطعة الاختبار بقطع ميكانيكي، عادةً عموديًا على المفصل الملحوم. يجب تنفيذ هذه العملية، وما يتبعها من تحضير للسطح، بعناية لضمان عدم تأثر صلابة السطح المراد اختباره ميتالورجيًا. يجب تحضير السطح المراد اختباره جيدًا، ويفضل كشطه للسماح بقياسات دقيقة للتجويفات في مناطق مختلفة من المفصل الملحوم.

في طريقة تحديد الصلابة، تُصنع مسافات الصلابة في صفوف تتضمن المسافة من السطح، بحيث تسمح هذه الصفوف، أو أجزاء منها، بتقييم الوصلة الملحومة. يمكن إضافة صفوف إضافية من المسافات أو تحديد مواقع مختلفة بناءً على طلب الأطراف المتعاقدة. يجب تحديد الموقع في تقرير الاختبار. يجب أن يكون عدد المسافات وتباعدها كافيين لتحديد المناطق التي تصلبت أو لَيَّنت باللحام.

في طريقة تحديد المسافة البادئة الفردية، تُعرض المناطق النموذجية لموقع المسافة البادئة الفردية كما هو موضح في المعيار. تشير السلاسل من 1 إلى 4 إلى المعدن الأساسي غير المتأثر، وتشير السلاسل من 5 إلى 10 إلى المنطقة المتأثرة بالحرارة، وتشير السلاسل من 11 إلى 14 إلى معدن اللحام. بخلاف ذلك، يمكن تحديد موقع المسافة البادئة بناءً على الفحص المعدني. ولمنع تأثير التشوه الناتج عن المسافة البادئة، يجب ألا تقل المسافة الدنيا بين نقاط مركز المسافة البادئة الفردية في أي اتجاه عن 2,5 ضعف متوسط ​​قطر/قطر أقرب مسافة بادئة مجاورة.

• يصف معيار "EN ISO 9015-2 الجزء 2: اختبار الصلابة الدقيقة للوصلات الملحومة" طريقةً لاختبار الصلابة الدقيقة للمقاطع العرضية للوصلات الملحومة للمواد المعدنية ذات تدرجات الصلابة العالية. يغطي هذا المعيار اختبارات صلابة فيكرز وفقًا للمعيار ISO 6507-1، بأحمال اختبار تتراوح عادةً بين 0,98 نيوتن وأقل من 49 نيوتن. يسمح هذا الاختبار بتحديد الحد الأقصى والأدنى لصلابة كلٍّ من المادتين الأصليتين (كلاهما في حالة المواد غير المتشابهة) ومعدن اللحام. لا ينطبق هذا المعيار على اختبار صلابة اللحامات ذات الأحمال التي تبلغ 49,03 نيوتن فأكثر، والتي يغطيها المعيار ISO 9015-1. علاوةً على ذلك، لا ينطبق هذا المعيار على اختبار صلابة فيكرز للحامات المقاومة النقطية، واللحامات البارزة، واللحامات الدرزية، والتي يغطيها المعيار ISO 14271.

يجب إجراء اختبار الصلابة الدقيقة وفقًا للمعيار ISO 6507-1. يمكن إجراء اختبار الصلابة الدقيقة باستخدام صفوف من التجاويف أو التجاويف الفردية. عندما لا يظهر نوع اللحام في العينات، يجب أن يكون إجراء الاختبار مناسبًا للوصلات الملحومة. بشكل عام، يجب إجراء الاختبار في درجة حرارة محيطة تتراوح بين 23 درجة مئوية (23 درجة فهرنهايت) زائد/ناقص 5 درجات مئوية (5 درجات فهرنهايت).

يجب أن يتوافق تحضير عينة الاختبار مع معيار ISO 6507-1. يُؤخذ جزء من قطعة الاختبار بالقطع الميكانيكي، وعادةً ما يكون عموديًا على المفصل الملحوم. يجب تنفيذ هذه العملية، وما يتبعها من تحضير للسطح، بعناية لضمان عدم تأثر صلابة السطح المراد اختباره بالحرارة أو البرودة. يجب تحضير السطح المراد اختباره بشكل مناسب، ويفضل أن يكون مُكشطًا للسماح بقياسات دقيقة للأطوال القطرية للتجويفات في مناطق مختلفة من المفصل الملحوم.

في طريقة تحديد مسافة الصفوف، تُظهر الأرقام الواردة في المعيار أمثلةً نموذجيةً لمواقع مسافات الصلابة المُحدَثة في الصفوف، بما في ذلك المسافة من السطح، مما يسمح بتقييم الوصلة الملحومة حسب كل صف أو أجزائه. يمكن تحديد صفوف إضافية من المسافات أو مواقع مختلفة، على سبيل المثال، بالرجوع إلى معيار تطبيقي. تُدرج المواقع الفعلية في تقرير الاختبار.

بالنسبة لطريقة تحديد المسافات البادئة الفردية، يوضح الشكل الوارد في المعيار المناطق النموذجية لمواقع المسافات البادئة الفردية: تُقدم المواضع من 1 إلى 4 معلومات عن مادة القاعدة غير المتأثرة، وتمثل المواضع من 5 إلى 8 المنطقة المتأثرة بالحرارة، وتمثل المواضع من 9 إلى 11 معدن اللحام. بخلاف ذلك، يُمكن تحديد موقع المسافة البادئة بناءً على الفحص المعدني. ولمنع تأثير التشوه الناتج عن المسافة البادئة، يجب ألا تقل المسافة الدنيا بين نقاط مركز المسافات البادئة الفردية في أي اتجاه عن القيمة الواردة في معيار ISO 6507-1.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار EN ISO 9015 "الاختبار التدميري على اللحامات في المواد المعدنية - اختبار الصلابة".